[发明专利]一种平板硫化机及其硫化工艺方法

说明书

本发明公开了一种平板硫化机及其硫化工艺方法，包括支架、横梁、硫化工作台和进料板，硫化工作台的底部设置有定位台，硫化工作台通过两个相互平行的导杆垂直连接横梁，两个导杆上设置有挤压装置，横梁的顶面上对称设置有液压缸，液压缸通过活塞杆连接挤压装置，硫化工作台的下方设置有循环装置，硫化工作台的前后两侧对称设置有进料板，进料板靠近硫化工作台的一侧转动连接在支架上，进料板的底面通过顶升机构连接支架。其硫化步骤包括：胶料制备、循环装置注胶、密封条硫化搭接和密封条出料。本发明的硫化工艺方法不仅操作方便，能实现密封条接头的快速连续硫化加工，而且降低了制造成本，节省了原料的使用，同时提高了密封条接头的连接强度。

技术领域

本发明涉及一种平板硫化机及其硫化工艺方法。

背景技术

硫化是橡胶加工的主要工序之一，对硫化胶的物理性能和动态性能等影响很大，最终影响制品的使用性能和寿命。硫化机品种繁多，但目前用于硫化胶带的主要有平板硫化机和鼓式硫化机。平板硫化机硫化压力大、速度快，定型效果好，设备结构简单，但只能进行间歇式硫化，硫化交接部位需认真检查，还存在硫化过程中横梁和活动平台受热变形导致制品厚薄不均的问题。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种平板硫化机及其硫化工艺方法的技术方案，有利于提高胶料的回收效率，防止多余的胶料在加压成型后仍停留在硫化工作台上而造成堵塞，影响下一组密封条接头的加压成型，同时其硫化工艺方法不仅操作方便，能实现密封条接头的快速连续硫化加工，而且降低了制造成本，节省了原料的使用，同时提高了密封条接头的连接强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种平板硫化机，其特征在于：包括支架、横梁、硫化工作台和进料板，两个支架平行设置，硫化工作台固定连接在两个支架之间，硫化工作台的底部设置有定位台，横梁固定连接在两个支架的顶端，硫化工作台通过两个相互平行的导杆垂直连接横梁，两个导杆上设置有挤压装置，横梁的顶面上对称设置有液压缸，液压缸通过活塞杆连接挤压装置，支架的侧面上设置有控制器，硫化工作台的下方设置有循环装置，硫化工作台的前后两侧对称设置有进料板，进料板靠近硫化工作台的一侧转动连接在支架上，进料板的顶面上设置有导条，进料板的底面通过顶升机构连接支架；通过将挤压装置定位在导杆上，有效提高了挤压装置在上下移动过程中的稳定性和可靠性，提高了加压成型的精度和密封条接头硫化的强度，循环装置的设计，有利于提高胶料的回收效率，防止多余的胶料在加压成型后仍停留在硫化工作台上而造成堵塞，影响下一组密封条接头的加压成型，节约了原料的使用，降低了制造成本，进料板上的导条可以将各个密封条进行定位后统一送入硫化工作台，便于一次加压成型，完成多根密封条接头的连接，大大提高了工作效率，同时进料板可以根据密封条接头的设计连接角度通过顶升机构调节进料板的角度位置，满足不同密封条接头的硫化加工需要，提高了实用性。

进一步，硫化工作台上设置有挤压腔、加热台和置料槽，置料槽位于加热台的上方，挤压腔位于加热台和置料槽之间，置料槽的侧面上设置有注射孔，挤压腔的侧面上设置有排泄孔，置料槽用于将胶料填充至挤压成型模具内，然后在挤压腔内将胶料压入密封条接头的连接处，通过加热台使胶料保持熔融状态，便于在加压成型过程中对连接部位进行调整，提高了硫化加工时的灵活性，注射孔便于将储料箱内的胶料填充至置料槽内，而使用后的胶料则经过排泄孔重新回到储料箱内，重复利用。

进一步，加热台的顶面两侧均设置有保温板，加热台的内部设置有蓄电池，保温板的内侧面上均匀设置有加热板，加热板均通过导线连接蓄电池，蓄电池通过导线使加热板工作，并将温度调节至设定值，而保温板可以很好的起到保温作用，减少能量的损耗，节约能源。