[发明专利]一种平板硫化机及其硫化工艺方法

权利要求书

1.一种平板硫化机，其特征在于：包括支架、横梁、硫化工作台和进料板，两个所述支架平行设置，所述硫化工作台固定连接在两个所述支架之间，所述硫化工作台的底部设置有定位台，所述横梁固定连接在两个所述支架的顶端，所述硫化工作台通过两个相互平行的导杆垂直连接所述横梁，两个所述导杆上设置有挤压装置，所述横梁的顶面上对称设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆连接所述挤压装置，所述支架的侧面上设置有控制器，所述硫化工作台的下方设置有循环装置，所述硫化工作台的前后两侧对称设置有进料板，所述进料板靠近所述硫化工作台的一侧转动连接在所述支架上，所述进料板的顶面上设置有导条，所述进料板的底面通过顶升机构连接所述支架，所述顶升机构包括支撑杆和衔接杆，所述支撑杆的顶端通过半圆限位块连接所述进料板，所述支撑杆的底端转动连接在所述衔接杆上，所述支架上竖直设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述衔接杆的另一端转动连接在所述滑块的侧面上，所述衔接杆靠近所述支架1/3的位置通过螺钉固定连接在所述支架上，所述硫化工作台上设置有挤压腔、加热台和置料槽，所述置料槽位于所述加热台的上方，所述挤压腔位于所述加热台和所述置料槽之间，所述置料槽的侧面上设置有注射孔，所述挤压腔的侧面上设置有排泄孔，所述加热台的顶面两侧均设置有保温板，所述加热台的内部设置有蓄电池，所述保温板的内侧面上均匀设置有加热板，所述加热板均通过导线连接所述蓄电池。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述挤压装置包括助推块和挤压板，所述挤压板位于所述助推块的下方，所述助推块通过弹簧连接所述挤压板，所述挤压板的底面上均匀设置有挤压成型模具。

3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述挤压成型模具包括成型夹板和定位块，两个所述成型夹板对称设置在所述定位块的下方，通过螺帽实现所述成型夹板与所述定位块的转动连接，所述成型夹板的内侧面上均设置有定型槽。

4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机，其特征在于：两个所述定型槽之间的夹角为a，所述夹角a的范围为75゜～120゜。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述循环装置包括储料箱和电机，所述储料箱位于所述定位台的下方，所述电机固定连接在所述储料箱的顶面上，所述储料箱通过进料管和出料管连接所述硫化工作台。

6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述支架的侧面上设置有刻度。

7.如权利要求1所述的一种平板硫化机的硫化工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

1)胶料制备

a、首先将NR、硬脂酸、氧化性和防老剂按摩尔比为(10：4：4:1)加入密炼机混炼，控制密炼机的转速为30～40r/min，混炼180～240s后加入硫磺和促进剂混炼80～100s，形成母炼胶；

b、然后将母炼胶和胶粉按质量比为3:20加入开炼机，翻炼5次，形成所需的胶料；

2)循环装置注胶

将步骤1)中得到的胶料填装至平板硫化机的储料箱中，启动电机，使胶料从进料管进入硫化工作台中，经注射孔进入置料槽，胶料在重力作用下进入挤压腔内，此时将加热台的温度调至设定值，胶料沿着排泄孔经出料管回流至储料箱内，记录胶料的温度变化，根据胶料的温度变化将加热台的温度调节至合适的值；

3)密封条硫化搭接

a、首先根据密封条接头的角度大小通过移动滑块带动平板硫化机两侧的衔接杆摆动，进而带动支撑杆上下移动，使两个进料板之间的夹角大小与密封条接头的角度大小相匹配；

b、然后将密封条依次套接在进料板的导条上进行限位，待进料板上的密封条安装完毕后同时插入挤压腔内；

c、接着启动液压缸，通过活塞杆带动助推块向下移动，使挤压板带动挤压成型模具进入置料槽内，挤压成型模具填充胶料后继续向下移动，将胶料挤入密封条接头上，一次加压成型，15min后通过液压缸将活塞杆带动助推块向上移动，挤压成型模具在弹簧的作用下逐渐减小压力，直至挤压成型模具离开硫化工作台；

4)密封条出料

待密封条接头挤压成型后，通过外部设备将密封条统一收卷，挤压腔内的胶料通过出料管进入储料箱内。