[发明专利]一种竹材的防腐防霉工艺

权利要求书

1.一种竹材的防腐防霉工艺，其特征在于，包括：将竹材放置于过热蒸汽压力0.4～0.6MPa，蒸汽温度125～135℃的环境中处理80～100min。

2.根据权利要求1所述的竹材的防腐防霉工艺，其特征在于：竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立方米竹材喷1.54公斤防霉剂原液。

3.根据权利要求2所述的竹材的防腐防霉工艺，其特征在于：所述的防霉剂原液由如下方法制备而成：将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完成，将乳油加去离子水进行稀释，即得到防霉剂原液。

4.根据权利要求3所述的竹材的防腐防霉工艺，其特征在于：异噻唑啉酮类原药的溶解过程在60℃～80℃的条件中完成；异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，在60℃～80℃条件下加热，并以200rpm～1000rpm的速度搅拌3～10min。

5.一种竹材的防腐防霉工艺，其特征在于，包括：

步骤1、将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完成，将乳油加去离子水进行稀释，即得到防霉剂原液；

步骤2、将竹材放置于过热蒸汽压力0.5MPa，蒸汽温度130℃的环境中处理90min；竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立方米竹材喷1.54公斤防霉剂原液。