[发明专利]一种粉煤灰陶粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰陶粒及其制备方法，属于粉煤灰回收利用技术领域。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前针对粉煤灰回收利用的技术有烧结成陶粒的方式，但也存在粉煤灰占比较少，吸水性较差的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种粉煤灰陶粒及其制备方法，在保证陶粒强度的情况下，可以提高粉煤灰的利用率，以及其吸水效果。

本发明的技术方案：一种粉煤灰陶粒，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰70～80份，蓬松料2～30份组成。

所述蓬松料为稻壳或锯末。

所述粉煤灰陶粒的制备方法包括以下步骤：

（1）按所述配比计量粉煤灰和蓬松料后混合均匀；

（2）将所述原料输入成球盘内加水成球粒；

（3）将所述球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；

（4）在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位，被点燃的上层球粒在风力作用下从表层向下逐渐燃烧，经过一定时间燃烧至烧结箱底部，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；

（5）经破碎机对球粒进行破碎处理；

（6）对破碎处理的球粒进行分级筛选即得不同粒径的陶粒。

所述分级处理为三级分级，筛分孔径分别为5～20mm、1～5mm和1mm以下。

在所述步骤（2）中所得球粒小于20mm。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明在保证强度的情况下，所利用的粉煤灰可达到70～80%，因此提高了对粉煤灰的利用率。同时本发明中添加了蓬松料，可以有效的提高陶粒的吸水性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1：

一种粉煤灰陶粒，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰70份，稻壳30份组成，具体的制备方法包括以下步骤：

（1）按所述配比计量粉煤灰和蓬松料后混合均匀；

（2）将所述原料输入成球盘内加水先成核，再成球粒，球粒直径小于20mm；

（3）将所述球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；

（4）在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位，被点燃的上层球粒在风力作用下从表层向下逐渐燃烧，经过一定时间燃烧至烧结箱底部，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；

（5）经破碎机对球粒进行破碎处理；

（6）对破碎处理的球粒进行三级分级筛选即得不同粒径的陶粒，筛分孔径分别为5～20mm、1～5mm和1mm以下。

实施例2：

一种粉煤灰陶粒，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰80份，锯末2份组成，具体的制备方法包括以下步骤：

（1）按所述配比计量粉煤灰和蓬松料后混合均匀；

（2）将所述原料输入成球盘内加水先成核，再成球粒，球粒直径小于20mm；

（3）将所述球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；

（4）在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位，被点燃的上层球粒在风力作用下从表层向下逐渐燃烧，经过一定时间燃烧至烧结箱底部，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；

（5）经破碎机对球粒进行破碎处理；

（6）对破碎处理的球粒进行三级分级筛选即得不同粒径的陶粒，筛分孔径分别为5～20mm、1～5mm和1mm以下。

实施例3：

一种粉煤灰陶粒，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰75份，稻壳15份组成，具体的制备方法包括以下步骤：

（1）按所述配比计量粉煤灰和蓬松料后混合均匀；

（2）将所述原料输入成球盘内加水先成核，再成球粒，球粒直径小于20mm；

（3）将所述球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；