[发明专利]一种钽外壳及其制备方法和电容器

说明书

技术领域

本发明涉及金属处理技术领域，尤其涉及一种钽外壳及其制备方法和电容器。

背景技术

在电子工业中，钽电容器以其特有的比容量高、可靠性高、寿命长、体积小、质量轻、工作温度范围宽、抗震等突出优势成为航天、航空、军事工程、电子计算机、自控设备、通讯设备及医疗电子器械等高科技领域中理想的电子元件。其中的高能混合钽电容器性能尤为优异，它是使用经过深拉伸成形的钽外壳，内装电解质经激光及玻璃焊封后制成。近几年随着钽电容器在民用市场高端领域应用范围的扩大，钽外壳作为制造高能混合钽电容器的封装关键材料，其产品质量的优劣直接影响着高能混合钽电容器的成品率和使用寿命。

目前，钽外壳产品一般是由0.3mm～0.5mm厚的板带材用冲压方式生产的具有注酸孔的筒形件，其制造周期短，尺寸均匀稳定，应用量在以极快的速度增加。但是冲压加工方式使产品表面产生拉伤甚至拉痕等情况，由于连续冲压过程中模具存在连续缓慢损耗现象，造成同批产品表面拉痕深度随冲压次数增加而变深。除此之外，带材本身的划伤、麻坑等也会影响钽外壳产品的表面质量。由于金属钽自身具有粘模的特性，在钽板带或模具方面的特殊处理并不能够从根本上解决这一问题(由连续引深加工方式决定)，冲压出的产品坯件需要进行表面处理才能达到客户需求。

金属表面抛光技术伴随着人类的生产活动和生活需要而发展。经过表面抛光的工件或产品不仅能增加其美观、提高装饰性能，而且还能提高材料表面的耐蚀性能，改善耐磨性及其他特殊性能。表面抛光的质量对产品性能及外观的评定及工件后处理的质量和使用性能有直接的影响。表面抛光技术分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光。化学抛光和电化学抛光多用于零件电镀、氧化着色前的预处理，生产工艺过程会产生有毒有害副产物，添加多种络合剂、黏稠度调节剂及缓蚀剂等抛光助剂，清洗不彻底会污染电容器封装芯子，影响电容器的使用寿命。目前这两种抛光方式在设备设计、组装、工艺流程方面较为复杂，不适用于钽外壳的表面处理。

机械抛光是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部并向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得光滑，以改善制品的表面粗糙度，使产品表面光亮美观或为后续加工做准备。目前，机械抛光方法大部分还是使用原有的机械轮抛光、皮带抛光等陈旧的方法。这种方法设备简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量。产品质量的稳定性、可靠性大打折扣。钽外壳目前采用的表面处理方式为使用抛光轮进行表面抛光处理，这种处理方法易出现钽外壳局部壁厚不均匀，表面氧化、烧灼，损伤钽壳体注酸孔等现象，易造成封装后的钽电容器出现鼓包、漏液性能受损的现象，尤其是形成的五氧化二钽氧化层对电容器的电性能产生容量损耗、漏电等影响；而且抛光轮带入的杂质同电解质溶液形成碳化反应，造成局部短路，产生电容器容量损耗不稳定或漏电流增大的问题；抛光过程碰伤注液孔，造成注液孔封装不平，形成漏液且无法修复。

因此，现有技术急需一种钽外壳的处理方法，这种方法制备得到的钽外壳表面质量好，应用于电容器能够使电容器具有较好的电容性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钽外壳及其制备方法和电容器，本发明提供的方法制备得到的钽外壳光泽度较好，表面比较均匀，且无氧化层、钝化层、注酸孔损伤等现象。

本发明提供了一种钽外壳的制备方法，包括：

将冲压后的钽外壳坯件依次经过离心抛光和磁研磨抛光，得到钽外壳。

优选的，所述离心抛光过程中使用的磨料由铬刚玉超微粉和金属结合剂制备得到。

优选的，所述离心抛光过程中使用的抛光剂包括：氧化铝、氧化铬、三乙醇胺、乙二醇、水、氢氧化钠、表面活性剂和二氧化硅水溶胶。

优选的，所述离心抛光过程中的转速为20～30r/min。

优选的，所述磁研磨抛光过程中的磁性磨料为磁钢针。

优选的，所述磁钢针的形状为梭子型。

优选的，所述磁研磨抛光过程中的抛光剂包括：硫酸、皂角粉和石英砂。

优选的，所述磁研磨抛光过程中的转速为40～70r/min。

本发明提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的钽外壳。

一种电容器，所述电容器的外壳为上述技术方案所述的钽外壳。