[发明专利]一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺

权利要求书

1.一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)催化反应

起始投料时采用HFC-245fa泵(4)从HFC-245fa储罐(2)中将物料打入液体混合器(6)，再经过预热器(7)预热，后进入反应器(8)反应，反应器(8)中预先装入脱HF用催化剂；反应物经分离，未反应的原料及Z-HFO-1234ze返回混合料储罐(1)，混合料储罐(1)通过泵(3)与液体混合器(6)连通；

2)产品分离

步骤1)反应完的反应产物进入脱重塔(9)，脱重塔(9)塔顶组分进入脱轻塔(10)，脱轻塔(10)塔顶组分进入轻组分罐(11)；脱轻塔(10)塔底组分进入产品塔(12)；产品塔(12)塔顶产品采出后进入产品储罐(14)，产品塔(12)塔底组分进入混合料储罐(1)；

3)原料回收

脱重塔(9)塔底组分进入萃取塔(15)，同时开启蒸馏水泵(16)，将蒸馏水储罐(17)中的蒸馏水打入萃取塔(15)，萃取塔(15)塔顶组分经一级干燥器(19)与二级干燥器(20)干燥后进入混合料储罐(1)；萃取塔(15)塔底组分进入氢氟酸储罐(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：预热器预热温度为180-250℃。

3.根据权利要求1所述的一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：预热器预热温度为200-220℃。

4.根据权利要求1所述的一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：反应温度为250-380℃，反应压力为0.1-3MPa，原料在催化剂床层的停留时间为3-60s。

5.根据权利要求1所述的一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：反应温度为260-350℃，反应压力为0.5-2MPa，原料在催化剂床层的停留时间为20-40s。

6.根据权利要求1所述的一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：所述脱重塔(9)理论塔板数不低于20块，操作压力与反应器压力相同，回流比为1-8:1；所述脱轻塔(10)理论塔板数不低于30块，操作压力与脱重塔(9)压力相同，回流比为3-10:1；所述产品塔(12)理论塔板数不低于30块，操作压力与脱轻塔(10)压力相同，回流比为5-20:1；所述萃取塔(15)理论塔板数不低于25块，萃取塔(15)的压力与脱重塔(9)的压力相同，萃取塔(15)的回流比为3-15:1。

7.根据权利要求1所述的一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：所述脱重塔(9)的回流比为3-8:1；所述脱轻塔(10)的回流比为5-15:1；所述产品塔(12)的回流比为6-15:1；所述萃取塔(15)的回流比为8-13:1。

8.根据权利要求1所述的一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：所述蒸馏水的流量为产品流量的55％。

9.根据权利要求1所述的一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：预热温度为210℃，反应温度为300℃，反应压力为1MPa，原料在催化剂床层的停留时间为30s。

10.根据权利要求1所述的一种生产反式-1,3,3,3-四氟丙烯的工艺，其特征在于：脱重塔(9)的回流比为7:1，脱轻塔(10)的回流比为10:1，产品塔(12)的回流比为12:1；萃取塔(15)的回流比为10:1。