[发明专利]一种微异型复合接点带材的成型方法

权利要求书

1.一种微异型复合接点带材的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：将待复合的贵金属电接触层材料(11)和基体层材料(12)通过预处理制成矩形丝材，然后分别收线至工字轮一(1)、工字轮二(8)；

步骤2)：将贵金属电接触层材料(11)通过上导位轮(2)，同时基体层材料(12)通过下导位轮(3)，连续复合成复合丝材(13)；

步骤3)：将复合丝材(13)加工成方形丝材，然后通过模具拉丝或辊拉装置(5)预成型特定的双峰型复合丝材(10)；

步骤4)将双峰型复合丝材(10)通过带有焊筋限位的凹凸轧辊(6)，连续轧制成所需的异型复合丝材(9)，并牵引至收线至收线轮装置(7)上；

所述步骤3)中双峰型复合丝材(10)的具体结构为：凹槽高度(H₁)为0-0.2mm，凹槽宽度(L₁)为双峰上宽度(L₂)的0-50％；双峰总高(H₂)为成品厚度的1.10-1.30倍；双峰上下宽度比(L₂：L₃)控制在0.6-0.9，双峰下宽度(L₃)按成品的宽度的80％-95％；贵金属高度为成品贵金属厚度0.80-1.25倍。

2.如权利要求1所述的微异型复合接点带材的成型方法，其特征在于，所述步骤1)中的预处理包括拉丝、过渡轧制、退火和清洗工序中的任意一种或几种的组合。

3.如权利要求1所述的微异型复合接点带材的成型方法，其特征在于，所述步骤2)中复合丝材(13)的复合层数为2层。

4.如权利要求1所述的微异型复合接点带材的成型方法，其特征在于，所述步骤2)中的复合方式为热轧复合或滚焊。

5.如权利要求1所述的微异型复合接点带材的成型方法，其特征在于，所述步骤3)中复合丝材(13)加工成方形丝材的方法为热处理、拉丝或两者的组合。

6.如权利要求1所述的微异型复合接点带材的成型方法，其特征在于，所述步骤4)中异型复合丝材(9)的焊筋位置与其中心线的水平距离不超过0.005mm。