[发明专利]内置金属片型塑料管的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管技术领域。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

目前公知的塑料管连接方式有热熔连接和电熔连接两种方式，这两种方式都是使塑料管连接部分熔融之后，再次凝固继而连接在一起，通过上述连接方式连接完成后就不能再次拆装，在生活中使用十分不便，为了解决连接后无法拆装的问题，现在大多数是采用法兰连接方式。

所谓法兰连接是指，对塑料管端部进行翻边处理，翻边后形成法兰盘，两个相互连接的法兰盘通过螺纹连接，从而实现塑料管的可拆卸式连接，现有塑料管的翻边成型方法是先将管材用火或在加热装置中加热至软化后，采用翻边模将管材扩大初步成型为喇叭口，然后将翻边模从管材上移走，经加热后再用翻边模将管材成型为大喇叭口，然后又将翻边模移走再次加热，再用定型模定型即完成翻边。

在加热时，最先受热的是塑料管内管，而外管在此时并没有受热，需要加热一段时间之后外管才可以受热软化，导致塑料管受热不均匀，不利于塑料管翻边。

发明内容

本发明意在提供一种方便塑料管翻边的内置金属片型塑料管的制作方法。

本基础方案中的内置金属片型塑料管的制作方法，包括以下步骤：

a)预裁金属筒：在金属筒表面开设与金属筒端面垂直的第一预裁切线；

b)注塑成型：将a步骤完成的金属筒放入塑料管模具，且使金属筒上表面高于塑料管模具上端面，进行浇注；

c)加热软化：对b步骤形成的的塑料管中的金属筒通电，金属通电后发热，对塑料管端部进行加热；

d)翻边作业：使用翻边模具进行翻边；

e)开螺纹孔：在d步骤形成的翻边处周向均匀设置若干螺纹孔。

本方案的技术原理及有益效果为：a)预裁金属筒，为金属筒翻边做准备，便于金属筒与塑料管同时翻边；b)注塑成型，将金属筒放置在塑料管模具中，然后将熔融液倒入模具中，待其冷却凝固后，形成带金属筒的塑料管；c)加热软化，使用充电设备与伸出塑料管的金属筒连接，金属筒充电发热，由于金属筒位于塑料管内，可通过金属筒发热对塑料管端部进行加热，使加热更加均匀；d)翻边作业，使用翻边模具对塑料管端部进行翻边，使两个相邻的塑料管直接通过翻边处连接，使连接更加方便；e)开螺纹孔，使用螺栓将两个塑料管连接，实现可拆卸连接。

方案二，所述金属筒表面均匀开设有与金属筒端面平行的第二预裁切线，由于将金属筒进行预裁剪，形成预裁切线，使金属筒更加容易外翻，金属筒在塑料管道内部，金属筒外翻的同时将塑料管道进行翻边，从而使翻边工作更加容易，提高翻边效率。

方案三，所述金属筒和内管之间的间距与金属筒与外管之间的间距相等，此时金属筒受热分别向外管和内管传输热量，由于厚度相等，可以保证内管和外管同时均匀受热，提高翻边效率。

方案四，所述若干螺纹孔为三个螺纹孔，三个螺纹孔形成等边三角形，使连接更加稳固。

附图说明

图1为本发明实施例内置金属片型塑料管的制作方法的塑料管翻边前的结构示意图；

图2为图1中金属筒的结构示意图；

图3为本发明实施例内置金属片型塑料管的制作方法的塑料管翻边后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：外管1、金属筒2、内管3、第二预裁切线4、第一预裁切线5、螺纹孔6。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：

本方案中的内插金属筒2式塑料管制作方法，包括以下步骤：

a)预裁金属筒2：在金属筒2表面开设与金属筒2端面垂直的第一预裁切线5，以及与金属筒2端面平行的第二预裁切线4；

b)注塑成型：将a步骤完成的金属筒2放入塑料管模具，该金属筒2位于塑料管内管3和外管1之间，且处于中部，使金属筒2和内管3之间的间距与金属筒2与外管1之间的间距相等，且使金属筒2上表面高于塑料管模具上端面，进行浇注；

c)加热软化：对b步骤形成的的塑料管中的金属筒2通电，金属筒2通电后发热，对塑料管端部进行加热；

d)翻边作业：使用翻边模具进行翻边；