[发明专利]一种大豆胚芽分离装置

说明书

本发明涉及一种胚芽分离装置，包括机架、储料筒、脱皮机构和取坯机构，储料筒下方设有水箱，脱皮机构设于水箱内，脱皮机构包括用于容纳大豆的整列槽，该整列槽位于储料筒正下方，整列槽底部呈倾斜结构，整列槽位于低端的一侧设有出口，整列槽上设有振动器，传送带两侧设有挡板，挡板中部沿挡板的长度方向设有通槽，传送带上设有磨皮机构，取坯机构包括安装在传送带输出口的切割槽，该切割槽上安装有切刀，切刀内部设有空腔，该空腔连通有负压泵，切刀底部连通有收集箱，切刀两侧壁上竖直设有吸附口，该吸附口与空腔连通。通过实施本方案，解决了现有胚芽分离过程中分离步骤繁琐，且分离不彻底的问题。

技术领域

本发明涉及食品加工，尤其涉及一种大豆处理装置。

背景技术

大豆平均含0.2-0.4％(w/w)的总异黄酮量(isoflavone)，其中以胚芽的含量最高，每克胚芽总异黄酮含量可达1.40-1.76％，其次为豆瓣的0.15-0.32％和种皮的0.01-0.02％。大豆主要用于制造色拉油，制油后尚可产生作为饲料用的脱脂大豆粕。因此若能在大豆制油之前先将其中的胚轴分离出来作为高异黄酮含量之原料或产品，将可提高大豆之附加价值。大豆包括两片豆瓣和位于两片豆瓣之间的胚芽，两片大豆厚度的总和为大豆厚度。

现有技术中对胚芽的分离方式是通过将大豆浸泡膨胀后，将大豆种皮分离掉，再将取皮后的大豆烘干，并将烘干后的大豆进行抛射的方式将大豆摔成两瓣，从而将位于豆瓣之间的胚芽分离出来，最后再将胚芽从豆瓣中筛分出来。这种分离方式不仅步骤繁琐，且在抛射的过程中，部分胚芽还会残留在豆瓣上，导致分离不彻底的问题。

发明内容

本发明意在提供一种胚芽分离装置，以解决现有胚芽分离过程中分离步骤繁琐，且分离不彻底的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：胚芽分离装置，包括机架、储料筒、脱皮机构和取坯机构，所述储料筒的上端呈漏斗状，储料筒下端的直径小于大豆长度且大于大豆宽度，所述储料筒下方设有水箱，所述脱皮机构设于水箱内，所述脱皮机构包括用于容纳大豆的整列槽，该整列槽位于储料筒正下方，所述整列槽底部呈倾斜结构，所述整列槽位于低端的一侧设有出口，该出口大于大豆的厚度且小于大豆的宽度，所述整列槽的长度小于大豆长度，所述整列槽上设有振动器，所述整列槽的出口处向上倾斜设置有传送带，该传送带的倾斜角度不大于15°，所述传送带的宽度与整列槽出口宽度相一致，传送带两侧设有挡板，所述挡板中部沿挡板的长度方向设有通槽，所述传送带上设有磨皮机构，所述磨皮机构包括设置在传送带上方和通槽处的毛刷；

所述取坯机构包括安装在传送带输出口的切割槽，该切割槽上安装有切刀，该切刀位于传送带宽度方向的中心线上，所述切刀的刀刃朝向传送带方向，所述切刀内部设有空腔，该空腔连通有负压泵，所述切刀底部连通有用于收集胚芽的收集箱，所述切刀两侧壁上竖直设有吸附口，该吸附口与空腔连通，所述吸附口的长度大于大豆的长度，所述吸附口的宽度小于大豆的宽度。

本方案的原理及优点在于：首先将水箱中注入清水，该清水的水平面高于磨皮机构上表面且低于切割槽下表面，将大豆倒入储料筒中，由于储料筒下端的直径小于大豆长度且大于大豆宽度，所以大豆的长度方向竖直向下并掉入到整列槽中；由于整列槽底部呈倾斜结构，整列槽的出口大于大豆的厚度且小于大豆的宽度，且整列槽的长度小于大豆长度，因此在振动器的作用下，使大豆的两片豆瓣朝向整列槽出口并滑进传送带上。传送带将大豆传送至磨皮机构处，此过程中大豆在清水中浸泡，使大豆种皮软化并与大豆产生一定间隙，以便于磨皮机构对种皮的处理。当大豆传送至磨皮机构处时，传送带上方和通槽处的毛刷同时对大豆两侧和上侧进行磨皮，将大豆上的种皮磨掉。蜕皮后的大豆被传送到切割槽上的切刀处，切刀将大豆切成两半，两片豆瓣之间的胚芽在经过吸附口时，在负压的作用下被吸附到空腔内并掉落到收集箱中，如此便完成了胚芽的收集。