[发明专利]均温挤压成型系统及其均温滚轮结构

说明书

本发明提供一种均温挤压成型系统及其均温滚轮结构，其中均温挤压成型系统包括：一压力滚轮；以及一均温滚轮，均温滚轮包括：一滚轮本体，其具有一均温腔室，均温腔室区隔成各自独立的一第一腔室、一第二腔室及一第三腔室；一对转轴，形成于滚轮本体的两侧板上，又内设有一流道，与第一腔室及第三腔室连通；复数支热交换管，设置于第二腔室内，每一热交换管与第一腔室及该第三腔室连通；及其中该第二腔室为一密闭空间且用以内设有至少一超临界流体。

技术领域

本发明为一种均温挤压成型系统及其均温滚轮结构，特别是应用于薄膜产品生产制造的均温挤压成型系统及其均温滚轮结构。

背景技术

淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合。不同的用途取其不同的特点或制程，淋膜纸制程一般可以包含有单挤压、双挤压和共挤压…等不同的制程，相关制程主要是通过淋膜机以达到大量生产的经济效益。

淋膜纸使用作为食品容器是一项非常普遍的应用，使用时为了防止纸容器因水分子渗透而产生形变的问题，因此相关容器往往会使用内淋膜的技术来隔绝液体与纸接触，目前市售纸容器大部分使用聚乙烯(Polyethylene,PE)淋膜，但这种淋膜耐热大约85度C。另外常见两种淋膜为聚丙烯(Polypropylene,PP)和聚乳酸(Polylactic Acid或Polylactide,PLA)。PP耐热可达135摄氏度。若使用PLA来做纸杯淋膜，则是最环保的应用，结合高档原生纸材，PLA内淋膜纸杯可以丢在垃圾场，隔一段时间自然降解。

除了淋膜纸的制造外，许多薄膜产品例如胶布、棉布、合成皮…等，在不同的生产过程中，往往需要对产品的表面进行加热或散热的制程，而习知热压或散热滚轮，因为是属于机构式热传导，因此常常会有热不均匀的问题，所以有时会严重影响产品的质量及合格率。

发明内容

本发明是要解决，任何需要对待制造物品，在进行加热或散热的制程中，如何提供快速且温度均匀加热或散热机制，以对待制造物品进行热交换的问题。

本发明提供一种均温挤压成型系统，其包括：一压力滚轮；以及一均温滚轮，设置于与压力滚轮共同挤压至少一膜体的相对位置，均温滚轮包括：一滚轮本体，其具有一均温腔室，均温腔室内设有一对隔板将均温腔室区隔成各自独立的一第一腔室、一第二腔室及一第三腔室；一对转轴，分别形成于滚轮本体的两侧板上，又每一转轴内设有一流道，所述流道分别与第一腔室及第三腔室连通；复数支热交换管，设置于第二腔室内，每一热交换管的两端分别与第一腔室及第三腔室连通；及其中第二腔室为一密闭空间且用以内设有至少一超临界流体(Supercritical fluid,SCF)。

本发明又提供一种均温滚轮结构，其包括：一滚轮本体，其具有一均温腔室，均温腔室内设有一对隔板将温均腔室区隔成各自独立的一第一腔室、一第二腔室及一第三腔室；一对转轴，分别形成于滚轮本体的两侧板上，每一转轴内设有一流道，所述流道分别与第一腔室及第三腔室连通；复数支热交换管，设置于第二腔室内，每一热交换管的两端分别与第一腔室及第三腔室连通；以及其中第二腔室为一密闭空间且用以内设有至少一超临界流体。

上述的均温滚轮结构除了与压力滚轮结合使用外，亦可不与压力滚轮结合而单独使用。

通过本发明的实施，至少可以达成下列的进步功效：

一、只要更换输入的介质，即可调整成为加温或散热制程。

二、可以使热能快速又均匀的扩散与传递。

三、能产生均匀的加热或散热效果，由此提升产品质量及合格率。

四、因为均温性增加，可以避免热胀冷缩所造成的金属疲劳，所以可以增加滚轮的寿命。

附图说明

图1为本发明的一种均温挤压成型系统于淋膜应用的示意图；