[发明专利]一种仿毛皮织物及其制作方法

说明书

本发明公开了一种仿毛皮织物及其制作方法，仿毛皮织物的制作方法包括：A.整经、B.织成芯线并割绒、C.热定型、D.染色、E.清洗和抗静电处理、F.柔软处理、G.脱水和烘干、H.倒筒、I.自动化针织。本发明利用双纤纱线制成仿毛皮织物，填补了用纱线制作仿毛皮的空缺，利用双纤纱线织成的仿毛皮织物透气性强，外观轻盈，美观，手感柔软；另外，本发明具体公开了利用双纤纱线制作仿毛皮织物的方法，利用该方法制得的仿毛皮织物透气性好，不易变形，采用天然染料化学品不超标，且色牢度高，并且经过清洗和抗静电处理，手感更加柔软，外观轻盈、美观，档次高、产品多样化。

技术领域

本发明涉及纺织科学技术领域，更具体的说是涉及一种仿毛皮织物及其制作方法。

背景技术

人造毛皮是外观类似动物毛皮的长毛绒型织物，是以人工方法制成的仿动物毛皮。常用的制造方法有针织(纬编、经编和缝编)和机织等，以针织纬编法发展最快，应用最广。腈纶、改性腈纶、氯纶等均可作人造毛皮原料。人造毛皮保暖性虽不及真毛皮，但轻柔、美观，可制成大衣、帽子、衣领、和地毯等，应用十分广泛。

我国人造毛皮产品已从当初的低档单一色种的素色毛皮发展到多色种的花样毛皮。目前，市场上流行的仿毛皮是以涤纶或腈纶经针织圆机织成坯布，然后去拉毛、拉绒制作而成，制作得到的产品较硬，不透气，机洗会掉毛，手感较差，染色不均匀，而且化工原料占比太大，导致仿毛皮品质差。

因此，如何提高仿毛皮的品质是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种仿毛皮织物及其制作方法，本发明利用双纤纱线织成仿毛皮织物，透气性强，外观轻盈，美观，手感柔软。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种仿毛皮织物，所述仿毛皮织物由经过切片法制得的双纤细度为200～250D/20-35F的涤纶拉伸变形丝制作而成。

可选的，所述仿毛皮织物包括：衣服、毯子、靠垫、抱枕、围巾或帽子。

一种仿毛皮织物的制作方法，包括以下步骤：

A.整经：将经过切片法制得的双纤细度为200～250D/20-35F的涤纶拉伸变形丝在整经机上整经，得到整经纱；

B.织成芯线并割绒：将经过步骤A得到的整经纱织成芯线，同时，将芯线上的绒毛割好，得到绞纱，其中，每组绞纱为200～250克；

C.热定型：将经过步骤B得到的绞纱经过温度为150～180℃的热定型机，定型30～35分钟，得到定型纱；

D.染色：利用天然染料将经过步骤C得到的定型纱单根通过段染机进行染色，其中，染色的压力为0.23～0.25Mpa，温度为160～180℃，染色时间为40～45分钟，得到染色绞纱；

E.清洗和抗静电处理：将经过步骤D得到的染色绞纱进行清洗，并加入抗静电剂进行抗静电处理，得到抗静电绞纱；

F.柔软处理：将经过步骤E得到的抗静电绞纱进行柔软处理，其中，柔软剂占染色绞纱重量的4～6％，处理温度为80～85℃，时间为25～30分钟，得到柔软绞纱；

G.脱水和烘干：将经过步骤F得到的柔软绞纱进行脱水、烘干处理，得到烘干纱；其中，脱水时间为5～10分钟；烘干温度为100～120℃，烘干时布速控制为50米/分钟；

H.倒筒：利用倒筒机将经过步骤G得到的烘干纱倒成筒纱；

I.自动化针织：将经过步骤H得到的筒纱单股进纱送入电脑针织横机，织出仿毛皮织物的成品。

可选的，步骤D具体包括：利用天然植物染料将经过步骤C得到的定型纱单根通过段染机进行染色。