[发明专利]一种仿毛皮织物及其制作方法

权利要求书

1.一种仿毛皮织物，其特征在于，所述仿毛皮织物由经过切片法制得的双纤细度为200～250D/20-35F的涤纶拉伸变形丝制作而成。

2.根据权利要求1所述的仿毛皮织物，其特征在于，所述仿毛皮织物包括：衣服、毯子、靠垫、抱枕、围巾或帽子。

3.一种仿毛皮织物的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.整经：将经过切片法制得的双纤细度为200～250D/20-35F的涤纶拉伸变形丝在整经机上整经，得到整经纱；

B.织成芯线并割绒：将经过步骤A得到的整经纱织成芯线，同时，将芯线上的绒毛割好，得到绞纱，其中，每组绞纱为200～250克；

C.热定型：将经过步骤B得到的绞纱经过温度为150～180℃的热定型机，定型30～35分钟，得到定型纱；

D.染色：利用天然染料将经过步骤C得到的定型纱单根通过段染机进行染色，其中，染色的压力为0.23～0.25Mpa，温度为160～180℃，染色时间为40～45分钟，得到染色绞纱；

E.清洗和抗静电处理：将经过步骤D得到的染色绞纱进行清洗，并加入抗静电剂进行抗静电处理，得到抗静电绞纱；

F.柔软处理：将经过步骤E得到的抗静电绞纱进行柔软处理，其中，柔软剂占染色绞纱重量的4～6％，处理温度为80～85℃，时间为25～30分钟，得到柔软绞纱；

G.脱水和烘干：将经过步骤F得到的柔软绞纱进行脱水、烘干处理，得到烘干纱；其中，脱水时间为5～10分钟；烘干温度为100～120℃，烘干时布速控制为50米/分钟；

H.倒筒：利用倒筒机将经过步骤G得到的烘干纱倒成筒纱；

I.自动化针织：将经过步骤H得到的筒纱单股进纱送入电脑针织横机，织出仿毛皮织物的成品。

4.根据权利要求3所述的一种仿毛皮织物的制作方法，其特征在于，步骤D具体包括：利用天然植物染料将经过步骤C得到的定型纱单根通过段染机进行染色。

5.根据权利要求3所述的一种仿毛皮织物的制作方法，其特征在于，步骤D还可以由以下步骤代替：印花：将经过步骤C得到的定型纱进行印花加工，得到印花绞纱，且印花加工过程中采用由糊料、染料、碳酸钠、防染盐S和水制作而成的印花色浆；其中按照重量百分比，所述糊料占45～50％，染料占10～15％，碳酸钠占2～6％，防染盐S占0.2～1％，其余为水；

相应的，步骤E具体包括：清洗和抗静电处理：将经过步骤D得到的印花绞纱进行清洗，并加入抗静电剂进行抗静电处理，得到抗静电绞纱。

6.根据权利要求3所述的一种仿毛皮织物的制作方法，其特征在于，在步骤I之后还包括：步骤J：套口：将经过步骤I得到的仿毛皮织物的成品进行套口。

7.根据权利要求6所述的一种仿毛皮织物的制作方法，其特征在于，在步骤J之后还包括：步骤K：水洗、脱水和烘干：对经过步骤J的仿毛皮织物的成品水洗30分钟，再经过脱水和温度为100～110℃的烘干处理。