[发明专利]一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法

说明书

本发明涉及水泥技术领域，具体涉及一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法。第一步、生料配料；第二步、生料粉磨；第三步、熟料煅烧；第四步、冷却，得到硫铝酸盐水泥熟料。调整原料各配比，除满足配料合理控制率值外，熟料中的碱含量R₂O控制在0.4‑0.8％范围。本发明生产出的快凝块硬硫铝酸盐水泥熟料早期强度特别是3小时强度较高、凝结时间较短，节约成本、节能环保，有着良好的社会效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，具体涉及一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，特别是涉及一种快凝快硬硫铝酸盐水泥熟料的制备方法。

背景技术

硫铝酸盐水泥熟料是生产硫铝酸盐水泥的重要成分，硫铝酸盐系列水泥中主要有快硬硫铝酸盐水泥(GB20472-2006)、低碱度硫铝酸盐水泥(GB20472-2006)、自应力硫铝酸盐水(GB20472-2006)、快凝快硬硫铝酸盐水泥(JC/T2282-2014)等。快硬硫铝酸盐水泥及低碱度硫铝酸盐水泥的大量用户需求的是脱模时间短、脱模强度高的水泥，生产这类水泥主要是通过调整熟料的化学成分、煅烧方法控制以及在水泥生产过程中掺加系列外加剂，如掺加促凝剂、减水剂等，使水泥的早期强度，特别三小时或四小时强度得以提高。而硫铝水泥传统的促凝剂锂盐价格持续飙升，给生产带来较大的成本压力。快凝快硬硫铝酸盐水泥主要用于抢修、堵漏等领域，对水泥的凝结时间及4小时强度有严格的规定，对熟料凝结硬化快、早强高有更高的期望值，因此调整熟料性能和降低成本，成为了硫铝酸盐水泥熟料生产过程中至关重要的一环。

铝渣是铝业生产过程中精炼铝时产生的一些不纯混合金属结渣，但是还有一定的金属铝，可通过分离精炼出部分金属铝。铝渣灰是铝渣经过反复回收铝后的弃灰。

从原铝生产到铝材加工的众多环节都将产生铝渣灰。而废铝回收产生的铝渣灰的比例最大。每生产1000t原铝就产生约25t铝渣灰。就此一项每年产生的铝渣灰约44万吨，再加上铝加工及废铝回收过程中产生的，总量在80—130万吨。铝渣灰的堆放带来了巨大的土地和环境压力。

铝渣灰中含有较高的Na₂O、K₂O含量，约为3％-7％，含有单质Al及氧化铝、氮化铝、氟化物及少量的SiO₂、MgO、CaO、Fe₂O₃。用铝渣灰替代部分铝矾土生产硫铝酸盐熟料，一能降低熟料的配料成本，二能调整水泥的早期水化性能，三能减少环境污染和土地占用。

将铝渣灰进行资源综合利用，不仅可践行善用资源服务建设的使命，而且可以达到降本增效的目的。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，将铝渣灰应用于硫铝酸盐水泥熟料的生产中，该熟料凝结硬化快，早期强度高，适合于生产快凝快硬硫铝酸盐水泥，也适合于生产快硬硫铝酸盐水泥或低碱度硫铝酸盐水泥为缩短凝结时间、提高早期强度单独或搭配使用。同时，实现降低成本、废物再利用、保护环境的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：

第一步、生料配料，将制备硫铝酸盐熟料的原料进行混合得到混合料，所需原料为(以重量百分比计)：

石灰石：49-55％，

铝矾土：26-34％，

石膏：8-20％，

铝渣灰：0-10％；

第二步、生料粉磨，将第一步配好的混合料进行粉磨，粉磨至80μm方孔筛筛余小于14％得到生料粉；

第三步、熟料煅烧，按照常规硫铝酸盐熟料煅烧及控制方式进行煅烧；并注意窑内通风，保持熟料煅烧的氧化气氛。