[发明专利]化工生产车间用反应釜

说明书

化工生产车间用反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴从上至下依次布置有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括若干搅拌板、若干搅拌凸起和若干支撑杆，所述搅拌板呈圆弧状，搅拌板均通过支撑杆与转轴固定连接，所述搅拌凸起均匀布置在搅拌板的外侧壁上；所述釜体的底部设有气管，气管上均匀设有若干出气孔；所述釜体的侧壁上设有电加热丝。本发明的有益效果是结构设计合理，利用搅拌凸起和气管可以充分的对反应物料进行混合搅拌，有利于提高化学反应的效率；设置的电加热丝和夹套可以保证整个反应过程在合适的温度下进行。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及化工生产车间用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

在现有技术中，反应釜中搅拌装置的结构较为简单，一般仅为单一的搅拌叶片，其搅拌效果较差；此外，有些化学反应的过程中需要严格控制温度，温度对反应有着很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供化工生产车间用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

化工生产车间用反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴从上至下依次布置有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括若干搅拌板、若干搅拌凸起和若干支撑杆，所述搅拌板呈圆弧状，搅拌板均通过支撑杆与转轴固定连接，所述搅拌凸起均匀布置在搅拌板的外侧壁上；所述釜体的底部设有气管，气管上均匀设有若干出气孔；所述釜体的侧壁上设有电加热丝，釜体的外侧壁上套设有夹套，所述夹套的下部设有进水口，夹套的上部设有出水口；所述釜体内还设有温度传感器，釜体的顶部设有出气口。

作为本发明进一步的方案：所述传动装置包括电机、减速机和轴承盒，电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌凸起呈三棱锥状。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆在转轴上呈圆周布置。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。

本发明的有益效果是结构设计合理，利用搅拌凸起和气管可以充分的对反应物料进行混合搅拌，有利于提高化学反应的效率；设置的电加热丝和夹套可以保证整个反应过程在合适的温度下进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A-A向剖视图。

图中：1-电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-出气口、6-温度传感器、7-电加热丝、8-出水口、9-夹套、10-釜体、11-出料口、12-阀门、13-出气孔、14-气管、15-进水口、16-搅拌板、17-搅拌凸起、18-支撑杆、19-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。