[发明专利]一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法

说明书

本发明公开了一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法,包括以下步骤：对工件进行清理以达到堆焊要求；根据工件的角度、弯曲半径及规格确定工件的中心点位置并进行标记；根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹；对装夹好的工件进行堆焊并进行监控；堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补；采用环形明弧堆焊的弯管，结合度更高，堆焊层表面更光滑，更有利于流体的通过，减少了耐磨层与流体的摩擦，提高了使用效率；操作简便，安全系数更高，不用人为半自动操作，减免了人工带来的不确定性，生产效率提高，所有运动轴速度均无极可调，焊接质量提高，焊接结合度强，焊缝美观。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法。

背景技术

目前市场上的大口径耐磨弯管主要采用纵缝明弧堆焊和陶瓷贴片等耐磨工艺，纵缝明弧堆焊主要有焊道之间搭接不平整，焊接效率低下，结合度一般等缺点，堆焊过程中焊道不平整，极易产生假焊，虚焊，等质量问题，陶瓷贴片，具有高耐磨，耐腐等优点，但是其耐冲击性能差，在野外恶劣条件下使用效果不理想。

发明内容

鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，操作简便，安全系数、生产效率和焊接质量提高。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，所述大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法包括以下步骤：

工件的母材选定，母材材质一般选择Q235A、Q235B、Q345、铸钢等材质组成；

对工件进行清理以达到堆焊要求；

根据工件的角度、弯曲半径及规格确定工件的中心点位置并进行标记；

根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹；

对装夹好的工件进行堆焊并进行监控；

堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补。

依照本发明的一个方面，所述对工件进行清理以达到堆焊要求包括：工件焊前的清理，清理工件上的灰尘，铸造后遗留的凹坑、凸瘤，使工件处于平整、清洁的状态。

依照本发明的一个方面，所述堆焊要求是：工件的平整度为2mm以下。

依照本发明的一个方面，所述中心点位置是指管件的半径切线与管件的内外弧中心线相交的点。

依照本发明的一个方面，所述根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹包括：堆焊设备与工件的位置确认，是由堆焊设备的中心点发射红外线照射在工件上，然后移动工件使工件的中心点对准红外照射点。

依照本发明的一个方面，所述对装夹好的工件进行堆焊并进行监控包括：通过摄像头采集焊区信息，并根据焊丝的熔池、焊道的成型，判断是否有虚焊、假焊。

依照本发明的一个方面，所述堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补包括：检验工件上的焊接不合格位置并根据不合格情况选择相应措施进行修补。

依照本发明的一个方面，所述堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补包括：松开堆焊设备的固定夹具，使用5T以上行车吊起工件放置指定位置，检验工件上的焊接不合格位置并根据不合格情况选择相应措施进行修补。其中，所述检验工件上的焊接不合格位置并根据不合格情况选择相应措施进行修补包括：若只是2cm以内的弧坑，采用手工的二保焊机，用耐磨药芯焊丝进行修复。

其中，所述检验工件上的焊接不合格位置并根据不合格情况选择相应措施进行修补包括：若超过2cm的弧坑，有掉块、假焊、虚焊，须采用气刨焊枪进行清根，清根完成后上设备重新堆焊。