[发明专利]一种锅炉吹灰器喷头的焊接方法和焊接工装

说明书

本发明公开了一种锅炉吹灰器喷头的焊接方法和焊接工装，属于锅炉吹灰器技术领域。该方法包括：焊接前，将喷嘴定位在喷头管上，将喷头管预热并同时通过向喷嘴通入空气使喷嘴与喷头管形成温差，向喷嘴通入空气的流速为10m/s‑25m/s；焊接过程中，继续对喷头管进行加热和向喷嘴通入空气，将喷头管与喷嘴分别保持在300‑400℃和100‑200℃，使喷头管与喷嘴之间的温差为150‑200℃，将喷嘴焊接在喷头管上；焊接完成后，停止对喷头管进行加热，继续向喷嘴通入空气至喷头管温度降至100℃以下时停止，自然冷却。采用该方法焊接的喷头的使用寿命由3个月增加到一年以上。

技术领域

本发明属于锅炉设备技术领域，特别涉及一种锅炉吹灰器喷头的焊接方法和焊接工装，尤其涉及通过设置预应力以延长喷头使用寿命的焊接方法和焊接工装。

背景技术

在锅炉吹灰器行业中，吹灰枪管喷头长期工作在高温区。特别是折焰角吹灰器，喷头长期暴露在1000℃高温烟气区，在不吹灰时喷头温度达到1000℃。当吹灰蒸汽高速流出喷嘴的快速冷却作用，导致喷嘴与喷头的焊缝周围产生很大的冷热应力。这种应力经过多次的交替作用使喷嘴与喷头焊缝及焊缝附近产生裂纹最后导致喷嘴脱落，如果不及时发现和更换，将会使锅炉内的换热面吹坏，导致锅炉事故发生。这种普通喷头－般只能使用3个月左右。对电厂锅炉的的正常运行影响很大，因此需要开发一种能够减轻这种应力的工艺来延长喷头使用周期的喷头。

发明内容

本发明的目的之一为提供一种锅炉吹灰器喷头的焊接方法，该方法通过设置预应力使喷头的使用寿命由3个月增加到一年以上；本发明的目的之二为提供了一种采用上述方法的焊接工装，该工装还具有焊接过程简单、焊接效果符合使用要求等优点。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种锅炉吹灰器喷头的焊接方法，该焊接方法包括：焊接前，将喷嘴定位在喷头管上，将喷头管预热并同时通过向喷嘴通入空气使喷嘴与喷头管形成温差；焊接过程中，将喷头管与喷嘴分别保持在300-400℃和100-200℃，将喷嘴焊接在喷头管上；焊接完成后，停止对喷头管进行加热，继续向喷嘴通入空气至喷头管温度降至100℃以下时停止，自然冷却。

其中，本发明实施例中，在焊接过程中，保持喷头管与喷嘴之间的温差为150-200℃。

其中，在本发明实施例中，采用加热器或火焰对喷头管进行加热，采用丝焊的方式对喷嘴和喷头管进行焊接。

其中，本发明实施例中的锅炉吹灰器喷头包括喷头管和对称设于喷头管头部两侧的喷嘴，所述喷嘴的直径为20-25mm，所述喷嘴的材质为1Cr25Ni20，所述喷头管的材质为1Cr25Ni20或1Cr18Ni9Ti。

其中，在本发明实施例中，向喷嘴通入空气的流速为10m/s-25m/s。

具体地，本实施例提供的焊接方法包括：焊接前，将喷嘴定位在喷头管上，将喷头管预热至300-400℃，同时通过向喷嘴通入空气使喷嘴与喷头管形成温差，向喷嘴通入空气的流速为10m/s-25m/s；焊接过程中，继续对喷头管进行加热和向喷嘴通入空气，将喷头管与喷嘴分别保持在300-400℃和100-200℃，使喷头管与喷嘴之间的温差为150-200℃，将喷嘴焊接在喷头管上；焊接完成后，停止对喷头管进行加热，继续向喷嘴通入空气至喷头管温度降至100℃以下时停止，自然冷却。

另一方面，本发明实施例还提供了一种锅炉吹灰器喷头的焊接工装，该焊接工装包括加热套6、进气管3、出气管4、喷嘴定位结构5和空气提供结构，所述加热套6套设在喷头管1头部且其两侧对应喷嘴2的位置设有通孔10，所述喷嘴定位结构5插设于喷头管1中，两个喷嘴2的内端分别顶靠在喷嘴定位结构5的两侧以实现焊接定位并通过喷嘴定位结构5连通，所述进气管3和出气管4分别顶靠在两个喷嘴2的外端且与喷嘴2、喷嘴定位结构5共同组成空气流通的通道，所述进气管3通过管路与空气提供结构连接。