[发明专利]一种安全环保型免酒精润版液的制备方法有效

专利信息
申请号: 201611211695.3 申请日: 2016-12-25
公开(公告)号: CN107053886B 公开(公告)日: 2019-04-23
发明(设计)人: 王维;赵成浩;林晨 申请(专利权)人: 北京雅达包装彩印有限公司
主分类号: B41N3/08 分类号: B41N3/08
代理公司: 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人: 陆永强
地址: 100000 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 免酒精润版液 氨基酸 制备 安全环保型 阿拉伯胶 月桂酰氯 润版液 润湿性 润版 印版 氨基酸表面活性剂 柠檬酸 亲水亲油性 微生物污染 脂肪酸 降解产物 金属部件 氯化亚砜 酸性条件 月桂酰基 印刷机 蛋白粉 工作液 羊毛脂 易挥发 月桂酸 基液 酒精 下水 腐蚀 环保 损害
【说明书】:

发明涉及一种安全环保型免酒精润版液的制备方法,属于免酒精润版液技术领域。本发明将蛋白粉在酸性条件下水解,得到氨基酸,再将月桂酸与氯化亚砜反应生成月桂酰氯,再将氨基酸与月桂酰氯反应制备N‑月桂酰基氨基酸,氨基酸表面活性剂具有良好的润湿性,其降解产物为氨基酸和脂肪酸,对环境无影响,再与羊毛脂、阿拉伯胶等混合得到润版基液,阿拉伯胶具有良好的亲水亲油性,可提高润版液稳定性,增加对印版的润湿性,最后与柠檬酸等混合,即可得到润版液,本发明制得的免酒精润版液没有添加酒精,不含易挥发有毒物质,完全环保,对人体无害,可以控制和防止润版工作液的微生物污染,防止金属部件被腐蚀,保护印版和印刷机不受先期水的损害。

技术领域

本发明涉及一种安全环保型免酒精润版液的制备方法,属于免酒精润版液技术领域。

背景技术

润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂,它的作用是在印版的空白部分形成均匀的水膜,以防止图文部分的油墨向空白部分浸润,防止脏版,同时还可以补充在印刷过程中损失的亲水层,并能降低版面温度,由此可见,润版液是一类极其重要的印刷材料。

平版印刷是当前的主流技术,利用“油水不相溶”的原理实施印刷,因此润版液是其重要的印刷材料。酒精润版液应用于平版印刷已经有多年的历史,将酒精(或异丙醇)添加到润版液中降低了表面张力,不仅提高了润版速度,还提升了印品质量。但是酒精润版也存在很多问题,如酒精(或异丙醇)挥发快印刷机增加了冷却装置,这使机器结构复杂、制造成本升高;酒精(或异丙醇)闪点低存放过程中有火灾隐患;酒精(或异丙醇)有一定的毒性,危害操作人员的健康;酒精(或异丙醇)的使用增加了挥发性有机化合物的排放,不利于环保;且传统酒精润版液易对金属部位产生腐蚀,影响印刷质量。综上,酒精润版液的使用存在诸多的弊端,不适应绿色印刷的潮流。因此研究能完全取代酒精(或异丙醇)的安全环保的免酒精润版液是印刷行业的重要课题,免酒精润版液的开发对印刷企业有良好的经济效益,也适应绿色印刷的社会需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是:针对传统润版液基本都含有大量乙醇或者异丙醇,在车间印刷大量挥发而影响工人健康,且对金属部件产生腐蚀,同时异丙醇排放物对环境产生不良影响的缺陷,提供了一种氨基酸表面活性剂与聚乙二醇配合降低表面张力,再与十六烷基三甲基溴化铵配合增加润湿性能,再用羊毛脂和葡萄糖酸钙配合提供抗腐蚀成份制备安全环保型免酒精润版液的方法,本发明利用蛋白粉在酸性条件下水解,得到氨基酸,再将月桂酸与氯化亚砜反应生成月桂酰氯,再将氨基酸与月桂酰氯采用肖顿鲍曼反应制备N-月桂酰基氨基酸表面活性剂,氨基酸表面活性剂具有良好的润湿性,其降解产物为氨基酸和脂肪酸,对环境无影响,再与羊毛脂、阿拉伯胶等混合得到润版基液,阿拉伯胶具有良好的亲水亲油性,可提高润版液稳定性,增加对印版的润湿性,最后再与柠檬酸等混合,即可得到安全环保型免酒精润版液,羊毛脂和葡萄糖酸钙配合可在金属表面形成一层保护膜,防止腐蚀,本发明制得的免酒精润版液没有添加醇类物质,不含易挥发有毒物质,完全环保,对人体无害,具有非常强的微生物灭杀功能,可以控制和防止润版工作液的微生物污染,防止金属部件被腐蚀,保护印版和印刷机不受先期水的损害。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

(1)称取50~60g蛋白粉加入到盛有400~500mL质量分数为10%盐酸的烧瓶中,并将烧瓶置于油浴锅中,控制温度在95~100℃,搅拌水解2~3h后,得到蛋白水解液,将蛋白水解液过滤,收集滤液,并向滤液中加入质量分数为15%氢氧化钠溶液调节pH为6.5~7.0,得到氨基酸溶液,备用;

(2)称取30~40g月桂酸加入到盛有100~120mL二氯甲烷的三口烧瓶中,并将烧瓶置于水锅中,控制温度在20~25℃,再滴加40~50mL氯化亚砜,控制10~15min内滴加完毕,待滴加完毕后,搅拌2~3min,再加入0.3~0.5mLN,N-二甲基甲酰胺,升温至70~80℃,继续搅拌反应2~3h后,将产物转移至旋转蒸发仪中,旋转蒸发至原体积的1/5,得到浓缩液;

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