[发明专利]一种整体式液压冲压机的组装方法

说明书

本发明公开了一种整体式液压冲压机的组装方法，属于冲压设备领域。本发明的整体式液压冲压机的组装方法，包括以下步骤：步骤一、在立板的四角上分别开设吊装孔；步骤二、首先将两个立板均横向放倒放置，然后调整两个立板之间的距离至规定值；步骤三、通过四根定位连接柱将两个立板的四角对应连接；步骤四、将侧连接板对应焊接在两个立板的左右两侧；步骤五、在侧连接板的底端焊接若干块相互平行的底加强板；步骤六、将四根定位连接柱从立板上切除。本发明的主要用途是提供一种整体式液压冲压机的组装方法，组装出的冲压机钢材消耗量降低，生产成本大大降低。

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，更具体地说，涉及一种整体式液压冲压机的组装方法。

背景技术

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。数控冲床是一种在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的工业加工设备，利用软件编程进行加工程序，透过送料机构将板材送至加工工位，同时，借由系统在模具库中选择合适的加工模具，再经由冲压机构依照编程程序进行冲压以完成对板材的加工。数控冲床根据主传动方式的不同可以分为机械式、液压式和伺服主传动式。液压式是通过控制油缸活塞杆的行程来带动打击头冲压模具。机械式和伺服主传动式是采用曲柄连杆机构将伺服电机带动曲轴的旋转运动转变为连杆的往复直线运动。由于机械式和伺服主传动式数控冲床存在伺服电机功率高，行程大、冲压时间长、冲压效率低，卡车后处理起来操作繁琐等问题，液压式数控冲床受到越来越多的欢迎。

现有技术中关于液压式数控冲床的技术方案已有大量公开，如专利公开号：CN102990956 A，公开日：2013年3月27日，发明创造名称为：冲压机，该申请案公开一种冲压机，包括机座，及设置在机座上的立柱，及设置在机座上的工作平台，机座内设置有液压动力装置，液压动力装置外部连接有铰链连接机构，立杆顶部设置有飞轮机构，且铰链连接机构一端连接到立杆上的飞轮机构，飞轮机构下端连接有一冲压装置；通过油管及液压缸将油液运输到飞轮机构上，产生动力；通过流量阀可以实现调节油液大小，在冲压加工时，照明装置对工作平台可以起到照明作用，保障冲压加工操作时的安全性。

又如专利公开号：CN 103433373 A，公开日：2013年12月11日，发明创造名称为：一种冲压机，该申请案公开一种冲压机，该申请案的冲压机包括床身、主油缸、床身连接块、刀具库和工作台，刀具库包括模具连接板和多种刀具，所有刀具均安装在模具连接板上，模具连接板通过连接件设置在床身连接块上；刀具都集成在一个模具连接板上，从而形成一个一体的刀具库，刀具库能整体的从床身连接块上拆下，刀具在模具连接板上组装完毕后再往床身连接块上安装，其安装刀具方便，速度快，从而能快速更换刀具库；并且刀具库结构更为简单、维修更为方便，加工范围更广。

然而，上述专利公开的液压冲压机仅适用于冲压力较小的工况，对于冲压力要求较大的工况(例如冲压厚度较厚的零件)，现有技术中的冲压机结构笨重，耗费大量钢材，生产成本较高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中对于冲压力要求较大的工况，冲压机结构笨重的不足，提供了一种整体式液压冲压机的组装方法，组装出的冲压机钢材消耗量降低，生产成本大大降低。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的整体式液压冲压机的组装方法，包括以下步骤：

步骤一、在立板的四角上分别开设吊装孔；