[发明专利]一种整体式液压冲压机的组装方法

权利要求书

1.一种整体式液压冲压机的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在立板(1-1)的四角上分别开设吊装孔；

步骤二、首先将两个立板(1-1)均横向放倒放置，然后调整两个立板(1-1)之间的距离至规定值；

步骤三、通过四根定位连接柱将两个立板(1-1)的四角对应连接；

步骤四、将侧连接板(1-2)对应焊接在两个立板(1-1)的左右两侧；

步骤五、在侧连接板(1-2)的底端焊接若干块相互平行的底加强板(1-3)；

步骤六、将四根定位连接柱从立板(1-1)上切除；

所述整体式液压冲压机包括主体框架，所述主体框架包括其前后两侧纵向放置的两个立板(1-1)，两个立板(1-1)的左右两侧分别通过对应的侧连接板(1-2)连接；所述侧连接板(1-2)的底端连接有若干块相互平行的底加强板(1-3)；

所述立板(1-1)上设有立板通孔(1-1-1)，该立板通孔(1-1-1)为矩形通孔，且矩形通孔的四角为圆角；立板(1-1)的底端、底加强板(1-3)的底端均连接在机座(4)上；

两个立板(1-1)下部的左右两侧分别对应连接有一根加强柱，所述加强柱贯穿并连接在对应侧的若干块相互平行的底加强板(1-3)上；

两个立板(1-1)的上部之间连接有油缸安装板(3)，油缸安装板(3)上安装有油缸(2)，该油缸(2)的活塞杆(202)底端连接有滑块(7)，滑块(7)的底端连接有用于安装上模的上模座(5)；所述机座(4)的顶端连接有用于安装下模的下模座(6)；

所述油缸(2)包括缸体(201)，缸体(201)内设置有容纳活塞杆(202)的第一腔室，所述活塞杆(202)沿所述第一腔室的长度方向移动；所述活塞杆(202)内设置有容纳通油杆(203)的第二腔室，所述通油杆(203)的一端与第一进油口(2031)连通，通油杆(203)的另一端与第二腔室的底部连通；

所述第一腔室的顶部与第二进油口(2021)连通；所述第二进油口(2021)有3～5个，3～5个第二进油口(2021)在缸体(201)的周向上均匀分布；所述活塞杆(202)的外表面与所述第一腔室的内表面之间设置有第一导套，所述通油杆(203)的外表面与所述第二腔室的内表面之间设置有第二导套，且所述第一导套和所述第二导套均固定在所述活塞杆(202)上；所述第一腔室的内表面、所述通油杆(203)的外表面均设置有陶瓷耐磨层；所述第一进油口(2031)与增压阀连接。

2.根据权利要求1所述的整体式液压冲压机的组装方法，其特征在于：每个侧连接板(1-2)的内侧面上均连接有上下两个固定件(8-1)，所述上下两个固定件(8-1)之间安装有导柱(8-2)；所述滑块(7)的左右两侧分别连接有定位块(7-1)，所述定位块(7-1)上设有与对应侧导柱(8-2)相配合的定位通孔(7-1-1)；所述定位通孔(7-1-1)的内侧面上均匀安装有滚珠(7-1-2)。

3.根据权利要求2所述的整体式液压冲压机的组装方法，其特征在于：所述滚珠(7-1-2)在定位通孔(7-1-1)的内侧面上呈升角为15～35°的螺旋线状分布，且定位通孔(7-1-1)内侧面上任意上下两排滚珠(7-1-2)在垂直于定位通孔(7-1-1)中轴线的方向上间隔分布。

4.根据权利要求1所述的整体式液压冲压机的组装方法，其特征在于：所述上模座(5)或所述下模座(6)上安装有冷却机构；

所述冷却机构包括移动平台(6-1)、容纳腔(6-2)和顶出装置(6-9)，所述移动平台(6-1)嵌入所述容纳腔(6-2)内并可在所述容纳腔(6-2)内上下滑行，所述顶出装置(6-9)用于将移动平台(6-1)顶出容纳腔(6-2)，所述移动平台(6-1)的外侧面用于对应安装上模或下模；所述容纳腔(6-2)的出口通过高压阀(6-3)依次与冷凝器(6-4)、节流装置(6-5)、冷却管(6-7)连通，所述冷却管(6-7)再通过低压阀(6-8)与所述容纳腔(6-2)的进口连通；

冷凝器(6-4)、节流装置(6-5)均对应设置在上模座(5)或下模座(6)的外侧；所述冷却管(6-7)对应设置在上模座(5)或下模座(6)的内部。

5.根据权利要求4所述的整体式液压冲压机的组装方法，其特征在于：冷凝器(6-4)、节流装置(6-5)均对应设置在上模座(5)或下模座(6)外侧的隔热层(6-6)上；所述隔热层(6-6)采用真空隔热板制作；

所述顶出装置(6-9)为设置于所述容纳腔(6-2)底部内侧的伸缩气缸，控制所述伸缩气缸可将移动平台(6-1)顶出容纳腔(6-2)；或者所述顶出装置(6-9)为设置于所述容纳腔(6-2)底部内侧的伸缩弹簧，该伸缩弹簧的固定端连接在所述容纳腔(6-2)底部内侧的凹槽内，伸缩弹簧的自由端连接在移动平台(6-1)上；

所述冷却管(6-7)对应在上模座(5)或下模座(6)的内部沿螺旋线状延伸，且所述冷却管(6-7)对应靠近上模座(5)或下模座(6)的外侧面。