[发明专利]一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料及其制备方法，包括如下步骤：按照重量比将80‑90份废弃混凝土全组分、5‑20份石灰石、0.5‑1份铁粉和1‑5份高炉矿渣混合，压制成直径50mm、高5mm的圆饼，在105℃烘干12‑24h；取出烘干后的圆饼放入预烧至950℃的高温炉中锻烧30‑40min，然后在1350℃锻烧30‑40min，取出，在室外快速冷却。本发明的水泥熟料，对石灰石的取代率高达80％以上，大大提高的废弃混凝土的利用率，对节约使用天然石灰石和粘土等不可再生自然资源具有重要意义。本发明的方法所得水泥熟料与普通水泥熟料的品质相当，可作为原材料应用到混凝土的制备之中。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料及其制备方法。

背景技术

城市固体废弃物中，建筑废弃物约占40％左右，其中废弃混凝土占了建筑废弃物排放量的30％～40％，而且随着世界范围内城市化进程的加快，对原有建筑物的拆除、改造工程的与日俱增，都会使废弃混凝土的产生量越来越多。

国内外对废弃混凝土的处理和再利用多数采取破碎、清洗、筛分后作为再生粗细骨料使用(且大部分都以粗骨料的形式存在)，可用作再生混凝土的骨料，也可取代部分优质石灰石生产水泥。

目前，利用废弃混凝土生产再生水泥的研究主要为：利用废弃混凝土分离出砂浆或水泥石部分，经热处理后制备再生胶凝材料，或利用废弃混凝土中的粗骨料取代部分水泥原料制备再生水泥。但这些技术都需要对废弃混凝土进行组分分离，增加了再生水泥的生产成本和能耗。还有，利用废弃混凝土作为生产水泥的原料，随着废弃混凝土的加入量越高，水泥的生产性能降低，在废弃混凝土取代石灰石的比例上有很大的限制，一般取代比例不宜超过60％，材料的利用率较低。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料及其制备方法，该水泥熟料对石灰石的取代率高达80％以上。

本发明的技术方案如下：

一种利用废弃混凝土全组分制备水泥熟料的方法，包括如下步骤：

(1)按照重量比将80-90份废弃混凝土全组分、5-20份石灰石、0.5-1份铁粉和1-5份高炉矿渣混合，喷入少量水使混合物团聚，压制成直径50mm、高5mm的圆饼，在105℃烘干12-24h；

(2)取出烘干后的圆饼放入预烧至950℃的高温炉中锻烧30-40min，然后在1350℃锻烧30-40min，取出，在室外快速冷却。

在本发明上述的技术方案中，所述的废弃混凝土全组分按照如下方法制备得到：

(1)将废弃混凝土压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为85-90％，得第一过筛组分；

(2)步骤(1)中的筛余物加热至350-400℃，冷却后压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为95-99％，得第二过筛组分；

(3)将第一过筛组分和第二过筛组分混合，得废弃混凝土全组分。

本发明的有益效果：

本发明公开了以废弃混凝土全组分为主要原料制备得到的水泥熟料及其制备方法。本发明的水泥熟料，对石灰石的取代率高达80％以上，大大提高的废弃混凝土的利用率，对节约使用天然石灰石和粘土等不可再生自然资源具有重要意义。经实验证明，本发明的方法所得水泥熟料与普通水泥熟料的品质相当，用其制备的水泥的强度达到30MPa以上，可作为原材料应用到混凝土的制备之中。

具体实施方式