[发明专利]一种显示模组及其贴合方法

说明书

本发明涉及液晶显示技术领域。本发明提出的显示模组，从一侧到另一侧依次设置有通过包边胶带结合成一体的背光单元和液晶单元，背光单元的外周轮廓线在液晶单元上的投影与液晶单元的外周轮廓线重合。优选地，液晶单元与背光单元之间无间隙贴合。这种显示模组，背光单元的外轮廓尺寸与液晶单元的外轮廓尺寸相同，不存在现有技术中胶框相对于显示单元突出的尺寸，从而减小了显示模组的外轮廓尺寸，实现了显示模组的窄边框设计，同时增大了背光单元外轮廓边缘与显示区边缘之间的距离，避免了背光单元周围的漏光。当液晶单元与背光单元之间无间隙贴合时，进一步降低了显示模组的厚度，实现了显示模组的窄边框和薄型化设计。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其贴合方法。

背景技术

液晶显示器不同于自发光型的CRT、PDP等，由于液晶本身并不发光，为进行显示，外部光源不可或缺。位于显示屏背面的光源称为背光源，按光源(荧光灯、LED、EL等)与导光板间的位置关系，背光源有下置式和侧置式之分。下置式背光源的优点是，光利用率高，容易实现大面积，缺点是亮度不均匀，厚度尺寸大，而且由于侧置式背光单元的外轮空比液晶单元的轮廓尺寸大，导致了显示模组的边框设计尺寸增大，然而随着人们对笔记本电脑等便携设备的需求不断增大，迫切需要更薄型化、边框尺寸更小、更高亮度的显示模组。

图1为现有技术中显示模组的背光光源相对侧的结构示意图，背光单元包括胶框22、反射片28、导光板26、光学膜片层25，液晶单元1与背光单元通过结合胶21贴合在一起，由于胶框22的存在，使得背光单元的外轮廓比液晶单元1的外轮廓大很多，如图中d1所示，d1约为0.2～0.3mm，这就使得显示模组的边框变大；另外，由于液晶单元1与背光单元是通过结合胶21贴合在一起的，因此为了防止显示时出现波纹，需要在液晶单元的下表面与光学膜片层25的上表面之间留有一定的间隙，如图中d2所示，d2约为0.08mm，这无疑增加了显示模组的厚度；再次，由于存在胶框22，为了进一步实现窄边框设计，只能向内压缩导光板的边缘，导致导光板26的边缘与液晶单元1的有效显示区域的边缘之间的距离d3过小，从而导致导光板周边有漏光的风险，为了避免导光板周边漏光，d3的值需达到0.5mm，而现有技术中d3的值远远不足0.5mm。

发明内容

为了实现显示模组的窄边框、薄型化设计、并避免导光板边缘漏光风险，本发明提出了一种显示模组，并提供了该显示模组的贴合方法。

本发明提出的显示模组，其特征在于，从一侧到另一侧依次设置有通过包边胶带结合成一体的背光单元和液晶单元，第一投影线与所述液晶单元的外周轮廓线重合，其中所述第一投影线为所述背光单元的外周轮廓线在所述液晶单元上的投影。优选地，所述液晶单元与所述背光单元之间无间隙贴合。

这种显示模组，背光单元的外轮廓尺寸与液晶单元的外轮廓尺寸相同，也就不存在现有技术中胶框相对于显示单元突出的尺寸d1，这样就减小了显示模组的外轮廓尺寸，实现了显示装置的窄边框设计，同时由于背光单元的外轮廓尺寸与液晶单元的外轮廓尺寸相同，这样就增大了背光单元外轮廓边缘与显示区边缘之间的距离，避免了背光单元周围的漏光。尤其当液晶单元与背光单元之间无间隙贴合时，进一步降低了显示模组的厚度，实现了显示模组的窄边框和薄型化设计。

作为对本发明的进一步改进，所述背光单元依次包括反光片、导光板和光学膜片层，所述液晶单元与所述光学膜片层之间无间隙贴合，其中，第二投影线位于所述导光板的外周轮廓线的内侧，其中所述第二投影线为所述光学膜片层的外周轮廓线在所述导光板上的投影；第三投影线位于所述导光板的外周轮廓线的内侧，其中所述第三投影线为所述反光片的外周轮廓线在所述导光板上的投影；通过将所述包边胶带粘贴在所述液晶单元的背离所述光学膜片层的一面和所述反光片的背离导光板的一面将所述反光片、导光板、光学膜片层和液晶单元结合成一体。