[发明专利]一种基于微胶囊和感应加热的沥青混凝土修复方法

说明书

本发明公开了一种基于微胶囊和感应加热的沥青混凝土修复方法。沥青混凝土在制备时掺入钢砂和含有沥青再生剂的微胶囊得到导电沥青混凝土；利用沥青路面感应加热仪将沥青混凝土路面加热至80～110℃。所述微胶囊壁材为脲醛树脂，脲醛树脂及其所包含的沥青再生剂的质量比为1:1～1:2。本发明利用感应加热技术对沥青混凝土中的裂纹进行热诱导自修复，可实现对沥青混凝土路面的快速修复和预防性养护，且成本低，操作方便。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种沥青混凝土修复方法。

背景技术

沥青路面具有表面平整无接缝、行车振动小、噪音低、铺筑后开放交通快、养护方便等优点，在高等级公路和市政道路中得到越来越广泛的应用。我国已铺筑的超过100万公里的沥青路面，随着沥青路面里程的增长和服役年限的增加，公路行业面临日益严重的养护任务。

目前，我国提倡畅通为主的养护概念，要求路面养护要最大限度提高养护效率、减轻养护施工对通行能力的干扰和交通安全的影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种沥青混凝土快速修复方法，该修复技术具有快速、高效、对交通影响小等优点。

一种沥青混凝土修复方法，包括以下步骤：

沥青混凝土在制备时掺入钢砂和含有沥青再生剂的微胶囊得到导电沥青混凝土；

利用沥青路面感应加热仪将沥青混凝土路面加热至80～110℃。

按上述方案，所述导电沥青混凝土电阻率小于10⁴Ωm。

按上述方案，所述微胶囊粒径为5～30μm，其掺量为沥青体积的1％～3％。

按上述方案，所述微胶囊壁材为脲醛树脂，脲醛树脂及其所包含的沥青再生剂的质量比为1:1～1:2。

按上述方案，所述钢砂掺量为沥青体积的4～6％，粒径为0.6～1.4mm，密度≥7.0g/cm³，电阻率为10^-7Ωm。

按上述方案，沥青路面感应加热仪的线圈为平板线圈，对沥青路面的加热深度为3～5cm。

按上述方案，沥青混凝土的感应热修复温度为沥青软化点以上30～40℃。

按上述方案，沥青混凝土的感应热修复的时机为沥青路面铺筑后2～4年。

按上述方案，沥青混凝土的感应热修复的时机为沥青混凝土出现裂纹初期。

对沥青混凝土掺入钢砂和含有沥青再生剂的微胶囊，当沥青混凝土出现裂纹初期，再利用沥青路面感应加热仪将沥青混凝土路面加热至85～100℃，利用微胶囊中沥青再生剂对沥青混凝土中部分微裂纹的填补作用和对老化沥青的还原效果、以及感应加热对沥青混凝土中裂纹的热修复作用，实现对沥青混凝土的修复和预防性养护。

微胶囊中沥青再生剂释放以后填补了部分裂纹，从而改善了沥青混合料的防水性能。微胶囊中沥青再生剂对老化沥青起到一定的还原效果，能够恢复沥青的针入度、延度、软化点等指标，提高沥青混凝土的低温抗裂能力和耐久性。同时，通过感应加热加速沥青和沥青再生剂粘性流动和分子扩散的速率，修复沥青混凝土中的细微裂纹。愈合药剂的还原作用可以解决感应加热导致的沥青老化问题。

微胶囊壁材为脲醛树脂在于脲醛树脂具有较高的玻璃化转变温度，在沥青混凝土拌合过程中的温度高达140-170摄氏度，选用脲醛树脂可以避免微胶囊在制备沥青混凝土中遭受破坏。同时在沥青混凝土老化过程中，脲醛树脂随着同步老化，其树脂中的分子键发生断裂，当利用沥青路面感应加热仪将沥青混凝土路面加热至80～110℃时，相当部分的脲醛树脂微胶囊壁材发生玻璃化转变并破裂，释放出再生剂修补老化的沥青混凝土路面。

本发明的有益效果如下：