[发明专利]一种无卤层压抗静电板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种无卤层压抗静电板材及其制备方法。

背景技术

静电的产生过程是当两个物体(尤其是绝缘体)表面相互接触并发生相对运动时，如摩擦等，电子就会在物体间发生转移，其结果会使其中一个物体的表面带正电荷，另一个物体表面带有等量的负电荷。这种电荷就被称为静电。静电的大小根据材料类型、分离速度和表面阻值而定。一般而言，材料的绝缘性越好，越容易产生静电。在日常生活中，人在地毯或沙发上起立就可以产生高达1万伏特的电压，只是一般情况下人们难以察觉静电的存在，也不会给日常生活带来太大的影响。但是工业生产中产生的静电往往会带来无法预估的后果。例如在印刷厂例，纸张间的摩擦产生的静电会使它们粘在一起；纸张与机器、纸张与油墨之间的摩擦，常常会让纸张吸附在印刷机的圆筒上面，严重影响工业化的连续印刷。在化工厂里，原料经管道的导入导出的过程中、物料的搅拌过程中以及产品分装的过程中都容易因为物料与设备、管道间的摩擦产生静电，严重者会造成严重的生产事故。为了确保生产活动的正常、高效进行，积极消除生产中的静电至关重要。对于广大的研发工作者而言，最重要的就是研究开发出一种有效的抗静电高分子复合材料并将其运用于工业生产。

发明内容

为了达到上述目的，本发明提供一种无卤层压抗静电板材及其制备方法，用该方法制备出的板材导电电阻在整板面(尺寸1040*1240mm)的范围内变化很小、电阻值在10⁶～10⁸Ω之间，电阻在各个位置处相对均匀，板材电阻值符合抗静电材料标准10⁶～10⁹Ω。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明提供了一种无卤层压抗静电板材及其制备方法，所述无卤层压抗静电板材由增强材料浸渍混合胶液后经层压热固化制得，所述混合胶液包括：

作为优选：所述导电物质为导电炭黑，导电炭黑粒径为10～80nm；

作为优选：所述无卤树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、含磷环氧树脂和多官能环氧树脂的一种或多种。

作为优选：所述促进剂为二甲基咪唑、二乙基四甲基咪唑、二苯基咪唑和十一烷基咪唑中的一种或者多种。

作为优选：所述固化剂为双氰胺，酸酐，酚醛，二氨基二苯砜和二氨基二苯胺中的一种或者多种。

本发明还提供一种无卤层压抗静电板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将2.0～30重量份的固化剂和0.01～0.3重量份的促进剂溶解于45～80份的溶剂中，直至完全溶解，然后加入1.5～6份导电物质，浸泡1小时以上，再加入环氧树脂125份，分散至无明显颗粒时，停止分散，得到胶液，所述分散搅拌速度为800转/min～1500转/min；

步骤(2)：将增强材料置于所述混合胶液中浸渍，然后进行烘烤，冷却后得到半固化片；

步骤(3)：将一片以上的所述半固化片进行叠置，得到板材，将所述板材设置于两片不锈钢板之间，在所述板材与不锈钢板接触的不锈钢板表面涂覆离型剂，或在所述板材与不锈钢板接触的板材的表面覆一层离型膜，进行压制；

所述压制的过程具体为：将所述板材设置于两片不锈钢板之间，在100～220℃之间进行压制，压制单位面积压力为0MPa～4MPa；压制后于150℃～220℃进行保温，保温时间为10min～60min，所述保温阶段单位面积压力为2MPa～4MPa；

步骤(4)：将步骤(3)得到的板材与不锈钢板进行分离，得到抗静电板材。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明开了一种无卤层压抗静电板材及其制备方法，所述无卤层压抗静电板材由增强材料浸渍混合胶液后经层压热固化制得，所述混合胶液包括环氧树脂、导电物质、固化剂、促进剂与溶剂。由于合适的导电炭黑的选择，使得炭黑在混合液较容易分散，配合恰当的工艺，先用溶剂溶解固化剂、促进剂并加入炭黑后静置于1小时以上，以保证溶液充分湿润炭黑后再加入环氧树脂进行混合高速分散，过滤后得到均一的混合液。均一的混合液是保证增强材料浸渍烘烤后得到均一电阻值半固化片的保障。最终使得层压后的无卤抗静电板材导电电阻在整板面(尺寸1040*1240mm)的范围内变化很小，电阻值在10⁶～10⁸Ω之间。实现了无卤层压抗静电板材在各个位置处的电阻相对均匀性。板材电阻值符合抗静电材料标准10⁶～10⁹Ω。

具体实施方式