[发明专利]一种透明壳体哑光立体效果处理工艺及制品

权利要求书

1.一种透明壳体哑光立体效果处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

透明材料激光切割：通过激光切割设备对透明玻璃或塑胶进行切割处理，获取预设尺寸的壳体基材件；

反面面喷砂、镭雕、石刻成哑面：用石英砂对透明玻璃或塑胶壳体基材件进行反面面的喷砂处理，使该面形成具有半透明的雾面光哑效果的磨砂层，然后再进行镭雕、石刻处理，使该面形成具有镭雕、蚀刻图案的光哑面层；其中，石英砂的二氧化硅含量≥95%，粒度范围0.3~0.8mm，在石英砂温度50~60℃的干燥条件下进行；

3）壳体成型：透明的壳体基材件用治具加热折弯成3D曲面壳体；

4）反面面喷涂、镀膜、贴膜：在壳体反面面的光哑面层上喷涂具有通透效果的底漆，形成底漆层；然后在底漆层的表面上进行NCVM不导电真空电镀处理，形成有镀膜层；再然后进行贴膜，形成有保护膜层；

5）正面面喷涂、镀二氧化硅防护膜层保护：在壳体的内侧面喷涂面漆，形成面漆层；然后镀上一层二氧化硅防护膜层，进行保护；至此，形成从反面面观看具有金属质感的半透明哑光立体效果的壳体。

2.根据权利要求1所述的透明壳体哑光立体效果处理工艺，其特征在于，还包括如下步骤：6）在表面镭雕图案，形成表面镭雕图案装饰层。

3.根据权利要求1所述的透明壳体哑光立体效果处理工艺，其特征在于，步骤3）中，具体包括如下步骤：用具有预设模腔的治具对透明的壳体基材件进行加热成型，然后在0~10℃的条件下进行无水分的干式骤冷定型。

4.根据权利要求1所述的透明壳体哑光立体效果处理工艺，其特征在于，步骤5）中，包括如下步骤：5.1）固化：对壳体进行加热，然后骤冷，使面漆层冷却收缩，最后进行紫外线加硬固化处理；5.2）定型：将固化后的壳体自然冷却定型，从反面面观看，形成具有金属质感的半透明哑光立体效果的壳体。

5.根据权利要求1所述的透明壳体哑光立体效果处理工艺，其特征在于， 步骤2）中，镭雕的功率为250W。

6.根据权利要求1所述的透明壳体哑光立体效果处理工艺，其特征在于， 步骤5）中，面漆层的厚度为0.1mm。

7.一种由权利要求1~6之一所述工艺制备的具有哑光立体效果的透明壳体，包括3D曲面形状的透明玻璃或塑胶壳体，其特征在于，所述壳体的反面面设有光哑面层，该光哑面层为磨砂层上设有镭雕、蚀刻图案；所述光哑面层叠加喷涂具有通透效果的底漆层，所述底漆层进行NCVM不导电真空电镀处理形成有镀膜层，所述镀膜层进行贴膜，形成有保护膜层；所述壳体的正面面喷涂有面漆层，所述面漆层镀有二氧化硅防护膜层。

8.根据权利要求7所述的具有哑光立体效果的透明壳体，其特征在于，所述透明玻璃或塑胶壳体的厚度为1~5mm。

9.根据权利要求7所述的具有哑光立体效果的透明壳体，其特征在于，所述底漆层的厚度为0.1mm；所述面漆层的厚度为0.1mm。

10.根据权利要求7所述的具有哑光立体效果的透明壳体，其特征在于，所述壳体的反面面或正面面设有镭雕图案装饰层。