[发明专利]一种环保可降解的化学驱油体系及其制备方法

说明书

一种高效环保可降解的化学驱油体系及其制备方法，按质量份数计，向反应器中加入20～40份丙烯酰胺类单体、2.5～6.5份十八烷基长链乙烯基单体、8.5～19.2份带有磺酸盐型的乙烯基单体、1.5～2.6份乳化剂Ⅰ、2.6～4.5份乳化剂Ⅱ和0.035～0.1份引发剂，在70～85℃下反应4～6小时，得到两亲性高分子表面活性剂A；在2～4份助溶剂的作用下，将8.5～11.5份两亲性高分子表面活性剂A与16～28.6份超低界面张力体系B进行复配即可。本发明制备的化学驱油体系的表面张力均高于单纯的小分子表面活性剂驱油体系的表面张力，最高可达0.015mN/m，在水驱基础上提高率为13.5％。

技术领域

本发明涉及一种驱油体系及其制备方法，特别涉及一种环保可降解的化学驱油体系及其制备方法。

背景技术

石油作为工业的血液和命脉，直接关系到国民经济和社会的发展。为了满足日益增长的原油消耗量的需要，石油工业必须进一步发展来提高采收率。目前我国大部分油田都处于水驱(--次采油)阶段，但水驱后仍有大约65％的矿藏原油不能被开采出来，且很多中老油田含水率都达到了90％以上。如何提高油田高含水期的采收率，一直是油田开发工作者的研究重点，也是老油区稳产的一项重要措施。表面活性剂驱油技术操作简单，投入较少，提高原油采收率效果较好，适用范围广，所以表面活性剂在钻井、采油和原油集输过程中有广泛的应用。表面活性剂是指少量加入就能大大降低表(界)面张力的物质，其分子结构是由非极性部分(亲油部分)和极性部分(亲水部分)组成，是通过减小表面的净吸引力而起降低表面张力作用的。目前，油田上驱油采用的表面活性剂主要有磺酸盐表面活性剂、羧酸盐表面活性剂、非离子、阴离子表面活性剂、烷基多糖苷和gemim(孪连)表面活性剂。但是目前的驱油表面活性剂驱油剂单独使用时，存在效果不明显，界面张力高，乳化稳定性差等缺点，不利于采油率提高，且环保性能差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种环保可降解的化学驱油体系及其制备方法，本发明选用的新型非离子表面活性剂烷基糖苷(APG)，除具有普通非离子和阴离子表面活性剂的特性，还具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，是国际公认的首选“绿色”功能性表面活性剂。同时具有较强的广谱抗菌活性，产品增稠效果显著，而且耐强碱、耐强酸、耐硬水、抗盐性强。与其他阴、非离子性表面活性剂以及合成的两亲性高分子表面活性剂进行复配，使得体系具备良好的乳化稳定性及一定的增稠性能，达到良好调驱效果，从而提高驱替效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种环保可降解的化学驱油体系的制备方法，包括以下步骤：

a.按质量份数计，首先，向干燥反应器中加入20～40份丙烯酰胺类单体、2.5～6.5份十八烷基长链乙烯基单体、8.5～19.2份带有磺酸盐型的乙烯基单体、1.5～2.6份乳化剂Ⅰ、2.6～4.5份乳化剂Ⅱ和0.035～0.1份引发剂，通过自由基共聚合反应得到两亲性高分子表面活性剂A；

b.然后，将1.2～3.5份烷基糖苷、8.1～12.6份阴离子表面活性剂与6.7～12.5份非离子性表面活性剂进行复合，得到超低界面张力体系B；

c.最后，室温下，在2～4份助溶剂的作用下，将8.5～11.5份两亲性高分子表面活性剂A与16～28.6份超低界面张力体系B进行复配，得到环保可降解的化学驱油体。

本发明进一步的改进在于，所述丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、N-(1,1-二甲基-3-氧代丁基)丙烯酰胺、双丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N,N-二丁基丙烯酰胺、N,N-二已基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N-异丁基丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺、N-戊基丙烯酰胺、N-环已基丙烯酰胺、N-丁氧基丙烯酰胺中的一种或两种以上任意配比的混合物；自由基共聚合反应的反应温度为70～85℃，反应时间为4～6小时。