[发明专利]直链有机硅丙烯酸酯及其制备方法、应用

说明书

本发明公开了一种直链有机硅丙烯酸酯及其制备方法、应用，属于有机硅丙烯酸酯技术领域。其中制备方法包括：将具有式(I)所示结构的低分子量直链有机硅丙烯酸酯、环状聚二甲基硅氧烷和酸催化剂混合后，在60℃～90℃的温度下进行反应，反应结束后对反应体系进行分离提纯后得到具有式(II)所示结构的直链有机硅丙烯酸酯；其中，R₁为氢或者甲基，R₂为氢或者甲基，a≥1，b≥1，X≤48，Y≥75。采用该制备方法能够稳定地得到高分子量的直链有机硅丙烯酸酯。将所得高分子量的直链有机硅丙烯酸酯应用于光辐射固化型的离型剂中，可以获得良好的固化效果，并有效降低离型剂固化后形成的薄膜的离型力。

技术领域

本发明涉及有机硅丙烯酸酯技术领域，特别涉及一种直链有机硅丙烯酸酯及其制备方法、应用。

背景技术

有机硅防粘涂料(silicone release agent)是一种常用的离型纸的基体材料。有机硅化合物是有机硅防粘涂料的主要成分，具有抗氧化性良好、毒性低、表面能低、与基材湿润性好、温度适用范围广、对胶粘剂迁移性小、与有机聚合物不相容性等优点。目前，有机硅防粘涂料主要分为溶剂型有机硅防粘涂料、乳液型有机硅防粘涂料、无溶剂型有机硅防粘涂料及辐射固化型有机硅防粘涂料四大类。其中，辐射固化型有机硅防粘涂料又分为光辐射固化型(主要为紫外光UV固化)和电子辐射(EB)固化型两大类。直链有机硅丙烯酸酯是一种可以用于光辐射固化的双官能离型剂树脂。

现有的直链有机硅丙烯酸酯的制备方法为：首先由直链端氢硅油和烯丙基醚类化合物进行硅氢加成反应得到中间体—直链端羟基硅油，再将中间体与丙烯酸进行酯化反应得到直链有机硅丙烯酸酯。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：硅油中的硅氧键对酸比较敏感，当中间体的分子量超过4000时，在酯化过程中，中间体的分子链会发生不可控的断裂，导致最终得到的直链有机硅丙烯酸酯分子量较低，从而影响采用现有直链有机硅丙烯酸酯的离型剂的性能。

发明内容

基于以上所述，本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种直链有机硅丙烯酸酯及其制备方法、应用，制备得到高分子量的直链有机硅丙烯酸，以提高采用直链有机硅丙烯酸酯的离型剂的性能。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种直链有机硅丙烯酸酯的制备方法，该制备方法包括：

将具有式(I)所示结构的低分子量直链有机硅丙烯酸酯、环状聚二甲基硅氧烷和酸催化剂混合后，在60℃～90℃的温度下进行反应，反应结束后对反应体系进行分离提纯后得到具有式(II)所示结构的直链有机硅丙烯酸酯；

其中，R₁为氢或者甲基，R₂为氢或者甲基，a≥1，b≥1，X≤48，Y≥75。

可选地，a的值为2或3，b的值为2或3。

可选地，R₁和R₂均为氢，a＝2，b＝2。

可选地，所述环状聚二甲基硅氧烷选自六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷以及二甲基硅氧烷混合环体中的至少一种。

可选地，所述低分子量直链有机硅丙烯酸酯和所述八甲基环四硅氧烷的质量比例为1：(1～8)，优选1：(2～4)。

可选地，Y的取值范围为75～450。

可选地，所述酸催化剂为固体酸催化剂。

可选地，所述酸催化剂的用量占所述低分子量直链有机硅丙烯酸酯和所述环状聚二甲基硅氧烷的总质量的3％～10％，优选5％～7％。

可选地，在70℃～80℃的温度下进行反应。