[发明专利]一种粗糙表面超声探伤专用耦合剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种粗糙表面超声探伤专用耦合剂的制备方法，属于耦合剂制备技术领域。本发明首先将小麦秸秆用沼气液浸泡，初步降解活化小麦秸秆纤维，再将秸秆切割后用石灰水浸泡，经蒸煮后置于石臼中敲打后将短秆置于氢氧化钠溶液中，利用微波加热配合高压加热处理使秸秆纤维中木质素溶解，再将滤饼与氯乙酸混合，加热反应后经离心分离，将沉淀物干燥成粉即得粗糙表面超声探伤专用耦合剂。本发明以廉价易得的小麦秸秆为原料，所得产品使用时仅需用冷水调制成不同粘度直接使用，产品绿色无毒，且探伤结束后用水直接冲洗工件表面即可，不会对土壤或水质产生污染，有效解决了传统粗糙表面超声探伤所用耦合剂使用后污染工件，且清洗和回收困难的问题。

技术领域

本发明公开了一种粗糙表面超声探伤专用耦合剂的制备方法，属于耦合剂制备技术领域。

背景技术

超声波入射到两种不同媒介的分界面上时，二者拮抗越大，穿过界面进入另一媒介的声能越少。如果让超声探头与工件表面直接接触，因为有空气的存在，所发出的超声波根本无法到达并进入工件内部，故超声探伤用耦合剂应运而生，将其涂抹于探头与工件检测部位表面之间，可以起到隔绝空气的作用，使超声波能够顺畅的传播。

在常规超声检测中，探头声源与工件之间必须填充耦合介质以实现声能的传递。它在工件与探头接触面上具有排除空气，充填不平的凹坑和间隙并兼有防磨方便移动的功能。通常在检测部位先涂耦合剂，再放上探头进行检测。目前，我国常用的超声探伤耦合剂主要为润滑脂、黄油及机油类，在对粗糙表面、斜面、顶部、弯曲表面及垂直平面检测时，此类耦合剂流失严重，耦合损耗大，声能透过率减小，从而使检测灵敏度降低，且使用过程中易对工件表面，如油漆、焊缝和混凝土等表面带来污染，使用后会给涂沫、回收带来麻烦，在后期清洗过程中，需要用汽油等有机溶剂对工件表面进行清洗，造成化石燃料的浪费，且对施工现场环境造成污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统粗糙表面超声探伤所用耦合剂使用后易污染工件表面，且清洗和回收困难的问题，提供了一种以小麦秸秆为原料，经活化后改性制得干粉状的粗糙表面超声探伤专用耦合剂的方法。本发明首先将小麦秸秆用沼气液浸泡，利用沼气液中微生物初步降解活化小麦秸秆纤维，再将秸秆切割后用石灰水浸泡，经蒸煮后置于石臼中敲打制得预处理短秆，随后将短秆置于氢氧化钠溶液中，利用微波加热配合高压加热处理使秸秆纤维中木质素溶解，再将滤饼与氯乙酸混合，以乙醇为溶剂，加热反应后经离心分离，将沉淀物干燥成粉即得粗糙表面超声探伤专用耦合剂。本发明以廉价易得的小麦秸秆为原料，所得产品为干粉状，使用时仅需在现场用冷水调制，根据不同角度工作面可调制成不同粘度直接使用，产品绿色无毒，不会对工件表面产生腐蚀污染，且探伤结束后用水直接冲洗工件表面即可，使用后易被微生物降解，不会对土壤或水质产生污染，有效解决了传统粗糙表面超声探伤所用耦合剂使用后污染工件，且清洗和回收困难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）称取800～1000g小麦秸秆，置于3～5L沼气液中浸泡20～30min后，均匀平铺于避光通风处，静置存放5～7天，每隔4～6h向小麦秸秆表面喷洒80～120mL清水，随后将小麦秸秆转入烘箱中，于温度为80～90℃条件下干燥2～4h，得活化小麦秸秆；

（2）称取400～500g生石灰，倒入盛有2～3L清水的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～15min，随后称取600～800g上述所得活化小麦秸秆，经铡刀切割成长度为10～15cm短秆，再用清水将短秆冲洗3～5次，并将冲洗后的短秆倒入上述烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置浸泡45～60min；

（3）待浸泡结束，将短秆取出，用纱布包裹后转入蒸笼中，于温度为90～95℃条件下，蒸煮6～8h，待自然冷却至室温，取出纱布包裹的短秆，并将短秆置于石臼中，用木槌敲打20～30min，得预处理短秆；