[发明专利]柔轴的制作方法

说明书

柔轴的制作方法：铁基合金10‑24份、硫代硫酸钠8‑12份和镍基合金30‑98份加热以后熔化，温度1000‑2111摄氏度，然后进行均质化处理，进行时效热处理，温度211‑356摄氏度，时间12‑67分钟，同时通入二氧化碳和二氧化氮气体的混合气体。本方法制成的柔轴不容易断裂，使用寿命长，应用场合广，适合广泛使用。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及柔轴的制作方法。

背景技术

柔轴是一种常用的连接和疏通工具，但是由于目前只做的柔轴荣列断裂，会造成使用者的很多不方便。

发明内容

本发明的目的是提供柔轴的制作方法，本方法制成的柔轴不容易断裂，使用寿命长，应用场合广，适合广泛使用。

柔轴的制作方法：

铁基合金10-24份、硫代硫酸钠8-12份和镍基合金30-98份加热以后熔化，温度1000-2111摄氏度，然后进行均质化处理、

在3-9分钟内迅速冷却到20摄氏度。

进行时效热处理，温度211-356摄氏度，时间12-67分钟，同时通入二氧化碳和二氧化氮气体的混合气体。

然后进行锻造。

锻造以后继续进行时效热处理，温度205-378摄氏度，时间12-52分钟。

冷却以后制作成柔轴。

其优点在于：

本方法制成的柔轴不容易断裂，使用寿命长，应用场合广，适合广泛使用。

具体实施方式

实施例1

柔轴的制作方法：

铁基合金10份、硫代硫酸钠8份和镍基合金30份加热以后熔化，温度1000摄氏度，然后进行均质化处理。

在3分钟内迅速冷却到20摄氏度。

进行时效热处理，温度211摄氏度，时间12分钟，同时通入二氧化碳和二氧化氮气体的混合气体。

然后进行锻造。

锻造以后继续进行时效热处理，温度205摄氏度，时间12分钟。

冷却以后制作成柔轴。

实施例2

柔轴的制作方法：

铁基合金24份、硫代硫酸钠12份和镍基合金98份加热以后熔化，温度2111摄氏度，然后进行均质化处理。

在9分钟内迅速冷却到20摄氏度。

进行时效热处理，温度356摄氏度，时间67分钟，同时通入二氧化碳和二氧化氮气体的混合气体。

然后进行锻造。

锻造以后继续进行时效热处理，温度378摄氏度，时间52分钟。

冷却以后制作成柔轴。

实施例3

柔轴的制作方法：

铁基合金21份、硫代硫酸钠9份和镍基合金45份加热以后熔化，温度2000摄氏度，然后进行均质化处理、

在5分钟内迅速冷却到20摄氏度。

进行时效热处理，温度267摄氏度，时间34分钟，同时通入二氧化碳和二氧化氮气体的混合气体。

然后进行锻造。