[发明专利]一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法

说明书

本发明公开了一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法，包括有以下操作步骤：制铝合金熔体：按下列重量份原料：55‑65A356铝锭、32‑40废弃的铝制品、6‑10碳化硼、5‑10纳米陶瓷粉末进行配比，碳化硼的细度为5‑8μm，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖，所述覆盖剂是由以下重量份组分组成：10‑20份CaO、10‑25份AL2O3、35‑45份SiO2、12‑30份C、12‑23份粉煤灰；本发明原料配料中添加了废铝材料，有利于铝型材性能稳定，减少了铝液冶炼时出现没有检测的材料影响铝型材质量的可能性；对配方进一步优化，增加了铝合金的强度和硬度，有利于提高铝合金型材的综合性能；对铝合金型材表面进行铬化处理，提高了铝合金型材表面氧化膜的抗腐蚀能力和铝合金型材与涂层的结合力。

技术领域

本发明涉及一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法，属于铝合金材料加工技术领域。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝塑板是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面，PE塑料作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料(铝合金板、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质。产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法，提高铝合金型材的综合性能。

本发明采用的技术方案如下：

一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法，包括有以下操作步骤：

(1)制铝合金熔体：

按下列重量份原料：55-65A356铝锭、32-40废弃的铝制品、6-10碳化硼、5-10纳米陶瓷粉末进行配比，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖，所述覆盖剂是由以下重量份组分组成：10-20份CaO、10-25份AL₂O₃、35-45份SiO₂、12-30份木炭、12-23份粉煤灰；

再加入镁锭，熔化；镁重量为原料铝重量的1-5％；

(2)精炼处理：

利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，当铝合金熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，铝合金熔体进入静置炉后升温至600-650℃保持25-30min，然后利用氩气将铝合金熔体中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量；再按每吨铝合金熔体加入20-22Kg除钠剂，所述的除钠剂由以下重量份组分组成：50-60氯化钾、30-40活性碳酸钙粉、2-10六氯化二碳，在静置炉后再铸造制得铝合金圆铸棒，所述精炼剂是由下列重量份原料制得：7-9氯化钾、4-6草木灰、3-4硅藻土、2-3石英砂纳米粉末、2-3氯化镁、4-6氟化钙、3-5硝酸钠、5-8石墨粉、8-10氟硅酸钠、3-5硫酸钠、5-8氯化铝、3-5碳酸钾、8-10凹凸棒土、5-8NaBF₄、3-5氯化钠、5-8碳酸钠，8-10Na₂TiF₆、5-8NaF；将上述重量份的草木灰与硅藻土混合后加入到(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧1小时，再研磨为粉末，最后加入石英砂纳米粉末、氯化镁一并混合即得改性草木灰；

所述的精炼剂制备方法如下：