[发明专利]一种手打冰淇淋粉的制备方法在审
申请号: | 201611154724.7 | 申请日: | 2016-12-14 |
公开(公告)号: | CN106578329A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 李海岭;李子来;胡树刚;李明刚 | 申请(专利权)人: | 山东天骄生物技术有限公司 |
主分类号: | A23G9/52 | 分类号: | A23G9/52 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所37218 | 代理人: | 张贵宾 |
地址: | 274108*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冰淇淋 制备 方法 | ||
(一)技术领域
本发明属于食品生产领域,特别涉及一种手打冰淇淋粉的制备方法。
(二)背景技术
手打冰淇淋区别于工业化冰淇淋的制作工艺,不需要机器即可在家庭或店铺内完成。但目前市场上的家庭自制冰淇淋,无论是自己配料还是购买现成的冰淇淋粉制作,在制作冰淇淋时均存在反复搅打、反复冷冻的问题,每隔30-60分钟搅打一次,然后再冻,一般要冻4次以上,制作完成要耗时5小时左右,而且搅打次数少了会出现冰晶,影响口感。本手打冰淇淋粉,应用时只需一次搅打,一次冷冻(1-2小时)即可完成,操作简单方便,而且没有冰晶,口感同工业化生产的冰淇淋基本一致。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种手打冰淇淋粉的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种手打冰淇淋粉的制备方法,以白砂糖、葡萄糖浆、油脂、乳制品为原料,其特征在于:包括如下步骤:(1)将油脂放入化油锅内,开启蒸汽阀门加热使其熔化,当温度达60℃后关闭阀门,往化油锅内加入单甘油脂肪酸酯,搅拌均匀得到油相备用;(2)将乳制品和乳化稳定剂一起倒入去离子水中,高速搅拌至充分溶解,然后通过胶体磨使之均匀,成为糊状液;(3)将葡萄糖浆置于混合罐中,加入步骤(2)中得到的糊状液,搅拌均匀后加入步骤(1)中得到的油相,再次搅拌均匀,使料液温度保持在50~75℃之间,最后高速剪切搅拌15分钟以上;(4)使用均质机,在压力10~30MPa下将步骤(3)搅拌后的料液进行均质;(5)将均质后的料液泵送至干燥塔内喷雾干燥,流化冷却得到半成品。(6)将白砂糖与半成品混合包装制得成品。
其中,所述油脂包括植物油或奶油。
其中,所述乳制品包括乳粉或奶酪。
进一步,葡萄糖浆,油脂,乳制品,乳化稳定剂的重量份数比为20-30:25-35:40-50:4-8。
上述乳化稳定剂包括酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、卡拉胶、魔芋胶、刺槐豆胶,其中酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、卡拉胶、魔芋胶、刺槐豆胶的重量份数比为15-20:15-20:3-5:2-3:1-1.5。
其中,乳制品与乳化稳定剂的重量份数比为40-50:4-6。
其中,油脂和单甘油脂肪酸酯的重量份数比为25-35:1-2。
进一步,步骤(5)中,干燥塔内进风温度为150-170℃,塔内温度为75~85℃,流化床冷却得到半成品。
进一步,步骤(6)中,将白砂糖与半成品混合,包装得成品,重量份数比为60-70:30-40。
本发明采用现代生物工程——微胶囊包埋技术,加工得到一种水包油型的手打冰淇淋粉,其蛋白质含量在6.0%以上,脂肪含量17%以上,粉状形态,方便使用。本发明手打冰淇淋粉借用打蛋器和冰柜等家庭工具,结合简单操作,即可制作成冰淇淋,提供了一种快速家庭自制冰淇淋的制备方法:将一份手打冰淇淋粉倒入1.5份(按重量比)的常温饮用水中,充分溶解,静置15分钟,用手动打蛋器快速搅打10分钟或用电动打蛋器快速搅打5分钟,使膨胀率达到50-80%,放入冰箱冷冻1到2小时即可。
本发明的有益效果是:本发明产品可以借助家庭工具制备冰淇淋,使用本发明产品制作冰淇淋用时短,膨胀率高,冷冻时间短,并且不会出现冰晶,口感佳。
(四)附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
(五)具体实施方式
实施例1:
(1)将植物油放入化油锅内,开启蒸汽阀门加热使其熔化,当温度达60℃后关闭阀门,往化油锅内加入单甘油脂肪酸酯,搅拌均匀得到油相备用,其中植物油加入250kg,单甘油脂肪酸酯添加10kg;
(2)将400kg乳制品和50kg乳化稳定剂一起倒入去离子水中,乳化稳定剂包括酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、卡拉胶、魔芋胶、刺槐豆胶,高速搅拌至充分溶解,然后通过胶体磨使之均匀,成为糊状液,其中酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、卡拉胶、魔芋胶、刺槐豆胶的重量份数比为15-20:15-20:3-5:2-3:1-1.5;
(3)将葡萄糖浆200kg置于混合罐中,加入步骤(2)中得到的糊状液,搅拌均匀后加入步骤(1)中得到的油相,再次搅拌均匀,使料液温度保持在50~75℃之间,最后高速剪切搅拌15分钟以上;
(4)使用均质机,在压力10~30MPa下将步骤(3)搅拌后的料液进行均质;
(5)将均质后的料液泵送至干燥塔内喷雾干燥,流化冷却得到半成品;干燥塔内进风温度为150-170℃,塔内温度为75~85℃,流化床冷却得到半成品;
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