[发明专利]反光轮胎的辅助生产设备

说明书

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其是一种反光轮胎的辅助生产设备，包括机架，机架上设置有控制机构、送带机构、压实机构和转动贴合机构，送带机构包括基板和两个缠绕有反光带的滚筒，基板与机架滑动连接，基板的一侧设置有推动机构，基板上平行设置有两个固定板，固定板上开设有用于反光带通过的滑槽；压实机构包括支架、设置在支架上的气管和可上下运动的压轮，支架设置在固定板远离推动机构的一侧，压轮转动连接在支架上；转动贴合机构包括成型鼓和电机。本发明通过机械化设备，保证了两条反光带粘贴平行，并且对反光带进行压实，避免反光带掉落，同时通过制造撕裂线，利用基板回退的力对反光条进行撕断，使得整个过程完成全自动操作。

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其是一种反光轮胎的辅助生产设备。

背景技术

随着社会发展人们生活水平逐年提升，摩托车、电动车等运输工具已经成为不同城市、乡村地区不可缺少的运输工具。晚间或阴天看不清路时，人们因驾车速度过快或没有看清道路，容易出现碰撞造成安全事故。在行驶过程中，若遇到灯光照射的情况下轮胎能够发光的话，就会给人们一个提示“引起注意”，从而减少安全事故的发生；基于这样考虑，现在通常将反光带缠绕在轮胎上，以便作为提示人们的工具。

目前，多采用手工将反光带粘黏在半成品轮胎胎壳上面，其中反光带需要粘黏两条平行的反光带，使得两侧均可有提示作用。之后经过硫化作用将反光带粘附在轮胎胎侧，经过试装车后，在强光照射下反光带放射出耀眼的光环。

但是，上述方案有以下几个问题：1、现在采用手工将反光带缠绕在半成品轮胎胎壳上，效率比较低；2、采用手工粘贴反光带，两条反光带容易出现贴歪的情况，影响轮胎的美观度；3、现在采用手工将反光带粘贴在轮胎胎壳上，反光带与轮胎胎壳表面之间有空气，容易有气泡，导致反光带容易掉落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动缠绕反光带、防止反光带贴歪和对反光带压实的反光轮胎的辅助生产设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种反光轮胎的辅助生产设备，包括机架，机架上设置有控制机构、送带机构、压实机构和转动贴合机构，控制机构分别与送带机构、压实机构和转动贴合机构电连接；送带机构包括基板和两个缠绕有反光带的滚筒，滚筒设置在机架的两侧，基板与机架滑动连接，基板的一侧设置有推动机构，基板上平行设置有两个固定板，固定板上开设有用于反光带通过的滑槽；压实机构包括支架、设置在支架上的气管和可上下运动的压轮，支架设置在固定板远离推动机构的一侧，压轮转动连接在支架上，气管的端部连接有气罐；转动贴合机构包括成型鼓和电机，电机驱动成型鼓转动。

采用上述技术方案时，首先将半成品轮胎胎壳套在成型鼓上，然后通过推动机构推动基板沿着机架表面滑动，当固定板的端部到达成型鼓处，固定板停止运动。然后两个缠绕有反光带的滚筒开始转动，反光带沿着滑槽向前运动，直到反光带到达成型鼓处，停止运动。首先气管内的空气向下吹气，对反光带的端部进行向下按压，使得反光带的端部贴合在半成品轮胎胎壳表面，然后压轮向下运动，压住反光带的端部。此时，成型鼓和滚筒同时运动，成型鼓带动半成品轮胎胎壳转动一周，两条反光带缠绕在半成品轮胎胎壳上面，在成型鼓转动过程中，压轮转动并将反光带压在半成品轮胎胎壳上。然后，将反光带进行剪切，固定板在机架上反向滑动，推回到初始位置，反光带粘贴工作完成。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用自动机械设备，完成了对半成品轮胎胎壳上面缠绕反光带，效率高，且操作简单。

2、机架上设置有两个平行的固定板，在固定板上设置滑槽，对反光带的位置进行精准定位，使得反光带粘贴在半成品轮胎胎壳上相互平行，且不会出现弯曲或歪斜的情况，保持了半成品轮胎胎壳的美观。