[发明专利]一种果蔬风干机及其果蔬风干方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种果蔬风干机，尤其涉及一种果蔬风干机及其果蔬风干方法。

背景技术

果蔬风干技术对于农产品深加工，提高附加值具有重要意义。目前一般用箱式风干机，用托盘将待风干产品放入后，关闭箱门，进行风干，此种防止烘制出来的产品干燥不均匀，容易出现过干或过湿的现象。且现有的果蔬风干机包括送风加热区和果蔬风干区，即将常温下的空气加热后再送入果蔬风干区对果蔬进行风干，风干后的热风直接排出，没有回收利用，造成能源的浪费。

同时，现有的果蔬风干机还存在以下几点不足：

(1)采用一般的金属铁铬电热丝作为发热源，遇湿气会氧化腐蚀，使用寿命短；负载抗阻小耗电量大，风扇电机在运转中会产生震动，加剧电热丝的损害；同时，这种发热源直径只有8mm左右，只能局部加热，耗电量大，并造成果蔬受热不均匀；

(2)采用直流风扇电机，耗电量大，易氧化，使用寿命短；

(3)使用的风扇扇叶均为向上方吹风，不能均匀吹向四周，造成四周所果蔬不能均匀受风；

(4)内部无法实现恒温风干，过高的温度造成塑料外壳放射毒素；同时无法实现低温恒温，对一些需要低温风干的果蔬无法使用，比如葡萄；

(5)只能调整温度或时间，无变频设计，耗电大；

(6)为果蔬提供热流的出风口的风向为向上设计，内部受风不均匀。

因此，开发出一种提高内部受风均匀度、加快果蔬风干速度、节能高效的果蔬风干机及其果蔬风干方法，显得较为重要。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种果蔬风干机及其果蔬风干方法，采用变频式与波段式加热方式，结合结构的改进，实现内部均匀受风，耗电量少，无风能浪费，达到最佳节能快速风干的效果。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种果蔬风干方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备一风扇，该风扇主要由风扇电机、转盘组与若干扇叶组成，该转盘组主要由处于同一平面上的外转盘与内转盘组成，该外转盘中心位置处开设有一开口，将内转盘安装于该开口中，且在该内转盘与外转盘之间预留有环形吸气通道；在风扇电机上安装一转动轴，将内转盘安装于转动轴上，将若干扇叶的一端设置于内转盘上端面中心位置处，并将若干扇叶的另一端设置于外转盘上端面，使若干扇叶以内转盘为中心向四周发散分布；

(2)制备一风向转向盘，包括一盘体，将该盘体下端面往上凹设形成盘体容置槽，在该盘体上端面形成对应的凸台、及位于凸台外边缘的周缘，在该凸台中心位置处开设有上出风口，在该凸台侧边开设有若干直向出风口组与若干斜向出风口组，该若干直向出风口组与若干斜向出风口组相间隔设置；

(3)制备一底壳，该底壳主要由一底盘、安装于底盘上的下壳体组成，在该下壳体上端面凹设有一上容置槽，在下壳体下端面形成相对应的下圆台，在该下壳体下端面凹设有一下容置槽；

(4)制备若干装载框体，该装载框体主要由底架、及设置于底架四周的边框组成，在该底架上开设有若干网孔，并在该底架中部开设有一流通孔；所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)无先后顺序；

(5)将风扇安装于上容置槽中，使转盘组与若干扇叶位于上容置槽开口上方；在该下壳体上且位于上容置槽周围通过若干支柱架设一环形发热源，使该环形发热源位于若干扇叶周围中部，在该环形发热源表面固定一固定片；将风向转向盘安装于下壳体上且位于上容置槽上端，使转盘组、若干扇叶、环形发热源与固定片位于盘体容置槽内，且若干直向出风口组与若干斜向出风口组位于若干扇叶正外侧边；在该下容置槽内安装控制电路板与变频器，该变频器与风扇电机电连接；在该下壳体侧边分别安装与控制电路板电连接的温度调节按钮、时间调节按钮与液晶显示屏；

(6)在底壳上依次层叠若干层装载框体，使相邻装载框体之间的流通孔相堆叠，最后，在层叠设置的若干层装载框体上端盖上一上壳，获得果蔬风干机；

(7)启动变频器，风扇电机驱动风扇运转，内转盘与外转盘之间的环形吸气通道变频式向上吸气，结合环形发热源提供的热量，形成向上流动的热流风，接着，以风扇的扇叶为中心360度向四周平行吹热流风；

(8)再通过风向转向盘的上出风口向上出热流风，同时通过直向出风口组与斜向出风口组向四周呈顺时针斜面120度出热流风，实现将热流风全方位的吹向上方及周边；

(9)最后，通过层叠的若干层装载框体上的网孔与流通孔，将热流风向上均匀发散，使每层装载框体中的果蔬都能均匀受风，实现果蔬的快速风干。