[发明专利]一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法

说明书

本发明公开了一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，转炉出钢控制终点碳含量为0.045％～0.055％，炉后定氧，活度氧大于600ppm，出钢温度控制在1670℃以上；钢包运至RH工位，保证进站温度大于1600℃，抽真空进行脱碳操作；脱碳开始6～9min且真空室的真空度在500Pa以下时，从高位料仓投入熟石灰，熟石灰的加入量为5～15kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm，本发明通过熟石灰分解出的氢气来增加钢水反应界面积，进而提高脱碳速率，此方法不增加冶炼时间，操作简单易行。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及到一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法。

背景技术

随着市场上对低碳、超低碳钢及其他钢种的需要，各大普碳钢厂均引入RH真空精炼作为生产此类钢种的炉外精炼设备。现有的RH装置基本原理是通过安装在上升管的氩气通道吹入氩气，并在真空的作用下驱动钢包中的钢液进入上升管，经过真空室后，再由下降管回到钢包完成一次循环，从而实现钢水的分批处理。

以超低碳钢的代表IF钢为例，目前普碳钢厂的生产路线基本为转炉-RH-连铸。转炉出钢碳控制在0.03％～0.06％，并在RH炉进行深脱碳，按照钢种的要求脱碳至0.0010％～0.01％，并同时完成温度和其余合金成分的终调整。而由于前后工序的影响，如转炉出钢温度低、铸机恒速率不足等问题，RH有时要求处理时间较紧。为了满足整个工序的顺利推进，应对生产节奏带来的处理周期不足等问题，有必要开发提高RH脱碳速率的工艺，满足生产需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，由于RH精炼过程中温度一般大于1560℃，在此温度下，氢氧化钙可分解成氧化钙和水，水又可以分解成氢气和氧气，通过熟石灰分解出的氢气来增加钢水反应界面积，进而提高脱碳速率，此法不增加冶炼时间，操作简单易行。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，通过在RH炉精炼脱碳前期从高位料仓加入熟石灰，加入量为5～15kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm，以提高脱碳速率，具体步骤为：

步骤一：转炉出钢控制终点碳含量为0.045％～0.055％，炉后定氧，活度氧大于600ppm，出钢温度控制在1670℃以上；

步骤二：钢包运至RH工位，保证进站温度大于1600℃，抽真空进行脱碳操作；

步骤三：脱碳开始6～9min且真空室的真空度在500Pa以下时，从高位料仓加入熟石灰，熟石灰的加入量为5～15kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm。

为减少一次性大量加料的温降并使其快速熔化，所述步骤三中熟石灰分2～3批加入，每批加入相隔时间为3～5min。

本发明通过加入熟石灰，巧妙的运用了冶炼高温下的氢氧化钙和水分解。水分解而成的氢气提供了脱碳反应界面，提高了脱碳反应的动力学因素。而同时分解成的氧化钙上浮进入顶渣，进而形成一层高氧化钙的薄渣层，会吸附脱氧后的Al₂O₃。本发明成本低，操作简单，不会对设备造成损害，也没有安全隐患。本发明不仅可以从根本上提高RH脱碳速率，同时会吸附脱氧后的Al₂O₃，减少钢中的夹杂物数量，提高钢水洁净度。经对比试验证实，运用此法在IF钢上，减少脱碳时间3～5min。

具体实施方式

一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，3组试验(含对比试验)均在260t转炉上生产IF钢时进行试验，最终试验数据见表1。具体步骤如下：

实施例1：

(1)转炉出钢控制终点碳含量为0.048％，炉后定氧，活度氧大于608ppm，出钢温度控制在1672℃；