[发明专利]干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶及其制备方法

权利要求书

1.一种干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，A组分和B组分、C组分的质量比为100:3:3～100:10:10；

A组分按质量份计包括：100份端羟基聚硅氧烷、50～300份填料、0～80份增塑剂、1～8份色膏、0.2～5份表面活性剂和0.1～1份固化促进剂；

B组分按质量份计包括：100份增塑剂、5～100份交联剂、0.01～3份催化剂和0～100份偶联剂；

C组分按质量份计包括：100份增塑剂、0～3份催化剂和0～100份偶联剂；

其中，所述固化促进剂为去离子水；所述表面活性剂为司盘80、司盘60、吐温80、吐温60及十二烷基苯磺酸钠中的一种或任意几种的混合物；所述B组分中的偶联剂与所述C组分中的偶联剂不同。

2.根据权利要求1所述的干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶，其特征在于，所述端羟基聚硅氧烷的粘度为350～20000mPa·s。

3.根据权利要求1所述的干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶，其特征在于，所述填料为硅微粉、石英粉、高岭土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、硫酸镁、沉淀法白炭黑、气象法白炭黑、云母粉、石棉粉、氧化铝、氢氧化铝及氢氧化镁中的一种或任意几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶，其特征在于，所述填料每100份采用0～30份处理剂进行处理，所述处理剂为六甲基二硅氮烷。

5.根据权利要求1所述的干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶，其特征在于，所述增塑剂为二甲基硅油，所述增塑剂的粘度为30～1000mPa·s。

6.根据权利要求1所述的干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶，其特征在于，所述色膏为炭黑、钛白粉、铁红及铁黑中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶，其特征在于，所述交联剂为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷及辛基三乙氧基硅烷中的一种或任意几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、钛酸四丁酯、钛酸异丙酯、有机钛螯合物及有机铋催化剂中的一种或任意几种的混合物。

9.根据权利要求1所述的干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶，其特征在于，所述B组分中的偶联剂与所述C组分中的偶联剂分别为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、二乙胺基代甲基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷及二氯甲基三乙氧基硅烷中的一种或任意几种的混合物。

10.根据权利要求1至9任一所述的干式变压器用脱醇型有机硅灌封胶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括A组分的制备步骤、B组分的制备步骤和C组分的制备步骤；

A组分的制备步骤包括：

1)制备处理填料：将100份端羟基聚硅氧烷与50～300份填料进行搅拌、升温、真空脱低、冷却处理，得到第一处理填料；将100份增塑剂、10～50份处理剂和0～4份去离子水进行搅拌，搅拌过程中逐步加入50～150份填料，之后进行升温、真空脱低处理，之后加入30～150份端羟基聚硅氧烷搅拌均匀，冷却处理后得到第二处理填料；

2)制备乳化剂：将100份表面活性剂、50～200份端羟基聚硅氧烷和50～200份增塑剂搅拌均匀，在搅拌过程中逐步加入10～100份固化促进剂，得到乳化剂；

3)制备处理色膏：将100份增塑剂或端羟基聚硅氧烷、10～200份色母搅拌均匀，经过研磨或高温真空脱低后得到色膏；

4)将上述步骤1)至3)中得到的100份第一处理填料、20～50份第二处理填料、0.5～3份乳化剂、0.5～5份色膏以及10～80份端羟基聚硅氧烷、0～40份增塑剂搅拌均匀，过滤后进行真空脱泡处理，得到A组分；

B组分的制备步骤包括：

将B组分中的各成分在密封隔绝空气条件下进行摇晃、搅匀处理，得到B组分。

C组分的制备步骤包括：

将C组分中的各成分在密封隔绝空气条件下进行摇晃、搅匀处理，得到C组分；

其中，所述A组分、B组分及C组分中的各成分均以质量份计。