[发明专利]一种长效抗菌再生纤维素纤维

权利要求书

1.一种长效抗菌再生纤维素纤维，其制备步骤主要包括：步骤一、将竹片风干后，浸入水中预水解，然后经二次蒸煮后打浆、洗浆、漂白、中和、除杂、抄浆、烘干后得到再生竹纤维素；步骤二、将步骤一制得的再生竹纤维素分散在纤维素溶剂中，加热的同时施以搅拌或机械捏合，直到纤维素完全溶解，得到均匀透明的纤维素匀相溶液；步骤三，将碳纳米管和碳酸胍超声分散在水中，然后加入步骤二制得的纤维素匀相溶液中，搅拌混合均匀；步骤四，将步骤三制得的混合溶液倒入金属容器中，单向冷冻，得到纤维素冷冻块；步骤五，将步骤四制得的纤维素冷冻块放入真空冻干机中，真空冻干，得到具有单向定向孔的碳纳米管/纤维素复合材料；步骤六，将步骤五制得的碳纳米管/纤维素复合材料浸入含银离子的盐中，沿着单向定向孔洞的方向来回晃动所述碳纳米管/纤维素复合材料，使含银离子的盐能充分进入碳纳米管/纤维素复合材料中；步骤七，将步骤六处理后的碳纳米管/纤维素复合材料晾干，然后浸入水合肼溶液中，沿着单向定向孔洞的方向来回晃动所述碳纳米管/纤维素复合材料，使碳纳米管/纤维素复合材料中的银离子被充分还原，然后取出晾干，即得到长效抗菌再生纤维素纤维；

步骤一中，所述竹片为水竹、毛竹、四季竹，制得的再生竹纤维素的分子量为5×10⁴～1×10⁵；

步骤二中，所述加热温度为60～80℃，所述再生竹纤维素在纤维素溶剂中的质量分数为25%～45%；

步骤六中，所述含银离子的浓度为0.05～1mol/L，所述浸泡时间为1～30min，来回晃动速率为1～100cm/s；

步骤七中，所述水合肼的浓度为0.03～0.5mol/L，所述浸泡时间为5～60min，来回晃动速率为1～100cm/s，所述水合肼溶液的温度为40～70℃。

2.根据权利要求1所述的长效抗菌再生纤维素纤维，其特征在于：步骤二中，所述纤维素溶剂主要为N-甲基吗啉氧化物水溶液、氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐水溶液中的一种或两种，其中，所述N-甲基吗啉氧化物或氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐在水溶液的质量分数为5%～15%。

3.根据权利要求1所述的长效抗菌再生纤维素纤维，其特征在于：步骤三中，碳纳米管和碳酸胍在水中的质量分数分别为15～30%和1～5%，所述水与纤维素匀相溶液的质量比为10～25%。

4.根据权利要求1所述的长效抗菌再生纤维素纤维，其特征在于：步骤四中，所述单向冷冻通过将所述金属容器的端部以恒定的速度向冷阱移动来实施，所述冷阱的温度为-20～-40℃，恒定的速度为-0.5～5mm/min。

5.根据权利要求1所述的长效抗菌再生纤维素纤维，其特征在于：步骤四中，所述单向冷冻通过维持所述金属容器的底部在恒定温度下来实施，所述恒定的温度为-40～-80℃。

6.根据权利要求1所述的长效抗菌再生纤维素纤维，其特征在于：步骤五中，所述真空冻干机中的温度为-30～-20℃，真空度为1～10Pa。