[发明专利]仿皮商标的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种仿皮商标的制作方法。

背景技术

随着服装、鞋帽和各种款式皮包流行趋势的发展，人们个性化需求越来越高。真皮或仿皮类的商标产品已十分常见，然而现有的商标多采用车缝或魔术贴的方式将其固定在服装或包等物品上，且所用皮革均为单一颜色，不能满足人们多样化的需求。另外，商标的面积小，单款用量少，而皮革厂家的起订量通常都比较大，这也是制约皮质商标发展的一大瓶颈。

发明内容

基于此，有必要提供一种满足人们多样化需求且能够小批量生产的仿皮商标的制作方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种仿皮商标的制作方法，包括如下步骤：

S1、涂布：将油墨涂布在贝斯层的一侧表面上，烘干，形成面饰涂层；

S2、热转印：通过热转印法在所述面饰涂层上形成商标图案；

S3、贴胶：在具有所述商标图案的所述贝斯层的另一侧表面上贴合双面胶层，形成粗品；

S4、压纹：对所述粗品压制纹理；

S5、依照所述商标图案和所述纹理进行切割，即得。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述油墨由以下质量份的原料制成：

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述油墨由以下质量份的原料制成，

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述面饰涂层的厚度为0.05～0.3mm。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述贝斯层为PU革或超细纤维布。

在其中一个实施例中，在步骤S2中，将单色或彩色商标图案由数码打印机以镜相形式打印在热升华纸上，将所述热升华纸叠放在所述面饰涂层上，进行热压烫；其中，热压烫的压力为1.0～5.0Kgf/cm²，时间为0.5～3.0s，温度为160～250℃。

在其中一个实施例中，所述热压烫的压力为3.0Kgf/cm²，时间为1.0s，温度为180℃。

在其中一个实施例中，在步骤S3中，所述双面胶层包括第一胶层、基材层、第二胶层以及覆盖第二胶层的离型纸层；

所述第一胶层为由压敏胶和热熔胶形成的混合胶水层，所述第一胶层与所述贝斯层贴合；

所述第二胶层为压敏胶层。

在其中一个实施例中，在步骤S3中，所述混合胶水层的熔点为80～130℃，所述压敏胶与所述热熔胶的配比为1：5～10。

在其中一个实施例中，在步骤S4中，压纹的方法参数为：压力为3.0～8.0Kgf/cm²，时间为3.0～15.0s，温度为90～150℃。

上述仿皮商标的制作方法，首先在贝斯层的一侧表面上涂布油墨形成面饰涂层，继而通过热转印技术使具有单色或彩色的的商标图案信息单元的内容转印到面饰涂层上，然后在贝斯层的另一面贴合双面胶层，最后进行压纹和切割，获得的仿皮商标能够具有DIY的流行元素，形成彩色图文信息，使色彩和纹理丰富、美观等，具有类似真皮的手感，具有良好的色牢度，耐摩擦，撕离无残胶，可多次撕离和粘贴，能够满足人们多样化的需求。同时，上述仿皮商标的制作方法过程能够实现产品的小批量生产。

附图说明

图1为一实施例的仿皮商标的制作方法的流程示意图；

图2为一实施例的仿皮商标的结构示意图；

图3为一实施例的仿皮商标的图文信息及纹理图案示意图，其中图3a为图形商标，图3b为字母商标。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

请结合图1和图2，一实施例的仿皮商标的制作方法10，包括如下步骤：

S1、涂布：将油墨涂布在贝斯层21的一侧表面上，烘干，形成面饰涂层22；

S2、热转印：通过热转印法在面饰涂层22上形成商标图案；

S3、贴胶：在具有商标图案的贝斯层21的另一侧表面上贴合双面胶层23，形成粗品；

S4、压纹：对粗品压制纹理；

S5、依照商标图案和纹理进行切割，即得。