[发明专利]屏模组、屏模组的组装方法及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及屏模组、屏模组的组装方法及电子设备。

背景技术

随着液晶技术的普及，液晶屏模组逐渐走进人们的日常生活中，手机、电脑、平板电脑、智能电视等电子设备均会设有液晶屏模组，以便于用户观看视频、照片等。目前，无边框屏模组由于边框较窄，消除了传统屏模组的束缚感，能够提供给用户更好的观看效果，需求量越来越大。

现有技术中，无边框屏模组大多采用如图1所示的结构：液晶玻璃组件30架设在中框10上，采用双面胶泡棉20将液晶玻璃301固定到中框10上，从而实现视觉上的无边框效果。

但是，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下缺陷：

现有技术中的无边框屏模组对液晶玻璃301的要求较高：首先，液晶玻璃301的上偏光片需要完全覆盖整个玻璃的外形边缘，否则有断差影响视觉效果；其次，液晶玻璃301的边缘需要设置玻璃胶300，做封胶处理，以防止外界环境因素对液晶玻璃301造成损坏。并且，双面胶泡棉20需要贴附到液晶玻璃301下偏光片或彩膜层上，对液晶玻璃301的强度以及下偏光片的粘贴强度有一定的要求。这种液晶玻璃301，只有少量厂家能够批量生产，资源较为紧缺。

并且，现有技术中，为防止运输过程中液晶玻璃301的边缘受外力撞击导致破裂，中框10的外缘会预留一处挡墙结构，用于保护液晶玻璃301，并能够遮挡双面胶泡棉20。这种保护结构，中框10的上表面与液晶玻璃301的上表面之间会存在明显的贴合断差L₁，液晶玻璃301与中框10的挡墙之间也会存在贴合间隙L₂，从而无法匹配用户需求，容易积累灰尘，且不易清理。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种屏模组、屏模组的组装方法及电子设备，使得屏模组对液晶玻璃的要求较低，使用常规的液晶玻璃即可，制造成本较低，解决了资源受限的问题以及贴合间隙的问题，并减小了贴合断差，提升了产品品质。

第一方面，本发明的实施方式提供了一种屏模组，包括：液晶玻璃组件、黏胶层以及中框；

液晶玻璃组件包括：液晶玻璃以及保护膜；保护膜的尺寸大于液晶玻璃的尺寸，保护膜贴附于液晶玻璃表面；

中框设有用于支撑液晶玻璃的第一台阶；液晶玻璃通过黏胶层固定于中框；

其中，保护膜抵持于中框。

第二方面，本发明的实施方式还提供了一种屏模组的组装方法，包括：

将背光组件放置于背板中；

将中框固定于背板；

将液晶玻璃组件固定于中框；

其中，液晶玻璃组件包括：液晶玻璃以及保护膜；保护膜的尺寸大于液晶玻璃的尺寸，保护膜贴附于液晶玻璃表面；

中框设有用于支撑液晶玻璃的第一台阶；液晶玻璃通过黏胶层固定于中框；保护膜抵持于中框。

第三方面，本发明的实施方式还提供了一种电子设备，包括上述的屏模组。

本发明实施方式相对于现有技术而言，在液晶玻璃的表面上贴附一尺寸大于液晶玻璃的尺寸的保护膜，利用保护膜对液晶玻璃进行保护与遮挡，使得液晶玻璃的上偏光片不需要完全覆盖整个玻璃的外形边缘，且在液晶玻璃的边缘不需要进行封胶处理。并且，保护膜本身具有一定的厚度，能够减小中框的上表面与液晶玻璃的上表面之间的贴合断差，且由于液晶玻璃架设于中框的第一台阶，通过黏胶层固定于中框时，保护膜会抵持于中框，从而遮挡了液晶玻璃与中框之间的贴合间隙，使得黏胶层不需要贴附到液晶玻璃的下偏光片或彩膜层上，且解决了贴合间隙的问题，提升了产品品质。通过这种方式，使得屏模组对液晶玻璃的要求较低，使用常规的液晶玻璃即可，制造成本较低，解决了资源受限的问题

另外，中框设有对应于保护膜的沉台，保护膜架设于沉台，从而对保护膜进行保护。

另外，保护膜设有与液晶玻璃的非显示功能区相对应的印刷区域；印刷区域的印刷颜色与关机状态下液晶玻璃的显示功能区显现的颜色相同，从而实现在关机状态下，液晶玻璃的显示功能区与非显示功能区视觉无断差。

另外，中框还设有横向挡墙；第一台阶的部分侧壁向外延伸形成横向挡墙；黏胶层还夹设于液晶玻璃以及横向挡墙之间，从而增加了液晶玻璃与中框的接触面积，使得液晶玻璃能够更牢靠的固定在中框上。

另外，屏模组还包括用于为液晶玻璃提供背光源的背光组件；背光组件夹设于液晶玻璃以及背板之间，以便于为液晶玻璃供应充足的亮度与分布均匀的光源，使屏模组能正常显示影像。