[发明专利]原汁杂色蛤肉的加工方法在审
申请号: | 201611133908.5 | 申请日: | 2016-12-10 |
公开(公告)号: | CN106579083A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 赵明军 | 申请(专利权)人: | 赵明军 |
主分类号: | A23L17/50 | 分类号: | A23L17/50 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司21002 | 代理人: | 马驰 |
地址: | 118300 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 原汁 杂色 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及双壳贝类水产食品的制备技术,具体涉及到原汁杂色蛤肉的加工方法。
背景技术
黄海海域的杂色蛤,营养丰富,蛋白质含量高,氨基酸种类组成及配比合理;脂肪和胆固醇含量低,不饱和脂肪酸较高,易被人体吸收。女士食用,美容养颜;男士食用,益精润脏、解酒保肝;老人食用,明目化痰、降血脂降胆固醇;儿童食用,补充钙、镁、铁、锌等多种微量元素,深受消费者喜爱。但是鲜活杂色蛤不宜长时间运输和保存,且运输成本比较高,所以主要消费市场,海参局限于产地附近。市场上现有的杂色蛤肉冻品,多是单冻,放置时间久了,易风干,且缓化后汤汁少,味道不够鲜美。
发明内容
为适应内陆地区市场和喜食杂色蛤消费者的需要,申请人研发了原汁杂色蛤肉这一新产品。原汁杂色蛤肉采用独家配方,充分保证杂色蛤肉原汁原味的特点,缓化后开袋即食、汁多肉嫩、口感无沙、方便卫生,适应现现代人快节奏的生活方式,解决了在餐桌上即节省时间又可享受天然美味的双重问题。
本发明采用的技术方案为:
原汁杂色蛤肉的加工方法,
1)杂色蛤入吐沙池,用2.2-2.6%盐度的海水吐沙15-35小时;
2)出池原料用2.2-2.6%盐度海水清洗干净,入蒸煮脱壳机蒸煮脱壳,气压0.5-0.8Mpa,蒸汽温度100℃以上,蒸煮时间4-5分钟;
3)蒸煮产生的杂色蛤原汁单独存放,待用;
4)蒸煮脱壳后的杂色蛤肉捡净杂质,用质量浓度2.0-2.5%盐水清洗干净残留泥沙,控水待用;
5)浓缩蛤汁的加工方法:将步骤(3)产生的蛤汁用过滤设备滤净杂质和残留蛤肉,放入锅内80℃-90℃熬制4-5小时,再次过滤,然后入杀菌釜121℃-125℃杀菌2-2.5小时,测得质量量固含量为3-3.5%,冷却后,待用;
6)无沙熟制杂色蛤肉先用质量浓度0.4-0.5%的复合磷酸盐溶液浸泡30-40分钟,取出,用质量浓度2.0-2.2%的盐水冲洗两遍,然后控水待用;
7)按重量计,将甘草50-55g、草果25-30g、香叶30-35g、陈皮25-30g、大料15-18g、紫苏30-35g、生姜40-50g加入6-8kg纯净水,慢火煎煮1.5-2小时,滤出汁液,冷却待用;
8)按质量计,将浓缩蛤91.57-93.21%、黄酒0.25-0.3%、绵白糖1.7-2.0%、山梨糖醇0.6-0.8%、低聚异麦芽糖0.15-0.2%、葡萄糖酸内酯0.05-0.08%、琥珀酸二钠0.04-0.05%放在容器中,再加入4-5%步骤(7)过滤后的溶液混合均匀,待用;
9)将步骤(6)杂色蛤肉和步骤(8)混合汁液按质量比350-400:100-150装入食品级塑料袋中,热合封口;
10)逐袋压平,摆帘入速冻库速冻,速冻间温度-25至-30℃,速冻8-12小时。
将步骤(6)杂色蛤肉和步骤(8)混合汁液按质量比380:120装入食品级塑料袋中,热合封口.
原汁杂色蛤肉在-18℃以下环境下可冷冻保存24个月,随用随取。常温自然解冻、70℃以下温水缓化、盛装与敞口容器中、微波炉加热解冻都可,充分解冻后便可直接食用。也可将汤汁加热,适量添加胡椒粉、葱花、香菜、麻油、辣椒油等,DIY出各种适合自己的口味。
原汁杂色蛤肉不添加对身体有害的防腐剂,使用杂色蛤浓缩原汁为主要调味料调制,鲜嫩无沙、肉质肥满、形态完整、汤汁鲜美,具有新鲜杂色蛤肉的完美色泽和口感,100%地保留了杂色蛤的原有味道和营养成分,色、鲜、味俱全,比目前市场上的现有的任何同类产品都具有竞争力。可用来煮面、佐汤、做火锅底料、做馅料、爆炒、煎炸等,可与鲜品媲美。让消费者可以不分季节、不分地区,节省了在厨房忙碌的时间,随时随地都可享受到来自黄海海域的美味。本产品自上市以来,受到广大消费者的喜爱,是自用和馈赠佳品,市场前景十分广阔。
具体实施方式
实施例1
原汁杂色蛤肉的原料采用黄海海域自家养殖基地的鲜活杂色蛤,经过海水吐沙处理,利用本地区最先进的生产加工设备进行加工,加工流程衔接紧密,卫生和产品质量达到出口生食标准,加工时间短,最大程度地保持了产品的新鲜度和口感。
加工工艺流程描述
1)原料从养殖基地运输到工厂,入吐沙池,用2.2%盐度经过水处理设备净化后的海水吐沙35小时。排净水,出池待用。
2)出池原料用2.6%盐度海水清洗干净,入蒸煮脱壳机蒸煮脱壳(气压0.8Mpa,蒸汽温度100℃以上,蒸煮时间5分钟。)。
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