[发明专利]一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备

权利要求书

1.一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，其特征在于，包括底座(1)、移动板(2)、驱动机构(3)、主动拨盘(4)、N个从动槽轮(5)、传动机构(6)、N个钻孔机构(7)、控制器，N为自然数且N≥1，其中：

底座(1)水平布置，移动板(2)位于底座(1)上方并平行于底座(1)，底座(1)与移动板(2)之间形成加工区域，移动板(2)上设有用于实时监测移动板(2)与底座(1)之间距离值的测距传感器；

驱动机构(3)与移动板(2)连接并且驱动机构(3)由控制器控制驱动移动板(2)在竖直方向间歇式上下移动；

主动拨盘(4)、N个从动槽轮(5)均安装在底座(1)上，并且N个从动槽轮(5)以主动拨盘(4)为中心呈圆周分布，从动槽轮(5)周边设置有M个径向槽(51)，M为自然数且M≥1，相邻两个径向槽(51)之间的轮面上设有用于固定待加工工件的限位台(52)；主动拨盘(4)的盘面边缘设置有圆柱销(41)和锁住从动槽轮(5)的凸锁止弧(42)，圆柱销(41)与从动槽轮(5)的径向槽(51)间隙配合，圆柱销(41)的圆心到主动拨盘(4)中心的距离大于或等于圆柱销(41)与凸锁止弧(42)的半径之和，凸锁止弧(42)外沿为圆形轮廓；相邻两个径向槽(51)之间分布有与凸锁止弧(42)配合可使从动槽轮(5)静止的凸锁止弧(53)，凸锁止弧(53)为圆弧轮廓并且凸锁止弧(53)的半径与凸锁止弧(42)的半径相等；

传动机构(6)与主动拨盘(4)连接并且传动机构(6)由控制器控制驱动主动拨盘(4)间歇式转动；

N个钻孔机构(7)设置在加工区域内，N个钻孔机构(7)均安装在移动板(2)上并可随移动板(2)的移动而移动，N个钻孔机构(7)呈圆周分布且各钻孔机构(7)的钻头均朝向底座(1)；N个钻孔机构(7)与N个从动槽轮(5)一一对应设置并且钻孔机构(7)由控制器控制对固定在从动槽轮(5)上的待加工工件进行钻孔加工；

控制器与驱动机构(3)、传动机构(6)、N个钻孔机构(7)、测距传感器连接，控制器预设有预设距离值，在工作状态下，控制器控制驱动机构(3)驱动移动板(2)向下移动，控制器根据测距传感器获取移动板(2)与底座(1)之间的实时距离值并将移动板(2)与底座(1)之间的实时距离值与预设距离值比较，当移动板(2)与底座(1)之间的距离值等于或大于预设距离值时，控制器控制N个钻孔机构(7)分别对N个从动槽轮(5)上的一个待加工工件进行钻孔加工；钻孔加工完成后控制器控制驱动机构(3)驱动移动板(2)向上移动，同时控制器控制传动机构(6)驱动主动拨盘(4)转动360度后控制器控制传动机构(6)停止驱动主动拨盘(4)转动，然后控制器控制驱动机构(3)驱动移动板(2)向下移动，重复上述动作，直至完成对从动槽轮(5)上所有的待加工工件的钻孔加工工作。

2.根据权利要求1所述的连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，其特征在于，传动机构(6)包括由电机驱动的蜗杆(61)以及与蜗杆(61)相配合的蜗轮(62)，蜗轮(62)连接有蜗轮轴(63)，主动拨盘(4)位于蜗轮轴(63)上。

3.根据权利要求1所述的连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，其特征在于，凸锁止弧(42)的张角角度为从动槽轮(5)上相邻两个径向槽(51)中线形成的槽间角角度加上180度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，其特征在于，从动槽轮(5)的径向槽(51)末端为以径向槽(51)槽宽为直径的半圆弧。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，其特征在于，底座(1)两端设有第一导向柱(8)和第二导向柱(9)，移动板(2)两端分别与第一导向柱(8)、第二导向柱(9)滑动连接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，其特征在于，从动槽轮(5)通过从动转轴(54)安装在底座(1)上。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，其特征在于，从动槽轮(5)周边设置有4个径向槽(51)。