[发明专利]一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺。

背景技术

钢厂在炼钢过程中，有大量的无用粉尘产生，在环保要求日益严重的现实下，粉尘处理尤为重要。橡胶胶囊在管道中通过充气与抽气，使其膨胀与闭合来控制粉尘回收，由于橡胶胶囊的柔软性、可膨胀性，很好的与管道贴合与收紧，使其膨胀密封紧密，不会造成粉尘的泄露，收紧时，管道畅通，粉尘可快速通过。

中国专利CN105837963A公开了一种应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料，是由丁基橡胶、氯丁橡胶、炭黑、改性石墨烯、石蜡油、硫化树脂复合而成，上述各组分按重量份数配比为：丁基橡胶100份；氯丁橡胶2~10份；炭黑60~85份；改性石墨烯3~10份；石蜡油5~15份；硫化树脂8~12份。本发明应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料具有力学性能好、耐老化性能优良的优点，能够满足轮胎、传动带等橡胶制品硫化胶囊的使用要求。但是，该专利所得硫化胶囊成本高，力学性能差。

中国专利CN104844858B公开了一种燃油贮箱内胶囊用橡胶和胶粘剂及胶囊的制备方法，属于燃油贮箱设计领域，可应用于石油、航空、航天等行业。本发明的贮箱胶囊适用于大尺寸橡胶胶囊成型要求，既保证了囊体的柔性，又可保证箱体整体密封，且成本低。所述的大尺寸是指胶囊的长度为1m以上，直径为500mm以上；本发明的贮箱胶囊具有良好的耐燃油和液压油性能，可在150℃下长期使用。但是，该专利胶囊耐热空气性能差，耐磨性不好，体积膨胀变形量差。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶85～90份，氯化丁基橡胶15～20份，天然橡胶5～10份，氧化锌5～10份，氧化镁1～2份，硬脂酸1～2份，石蜡0.5～1份，N330炭黑30～40份，N770炭黑5～15份，白炭黑10～15份，固体古马隆树脂3～5份，粘合剂A 1～2份，粘合剂RS 2～3份，促进剂NOBS 1～3份，促进剂TMTD 1～3份，促进剂CZ 1～3份，硫磺1～3份，硫化剂DCP 1～3份，共硫化剂HVA2 1～2份，TP759 5～10份，内脱模剂1-2份和防老剂3～5份。

优选地，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445中一种或几种的混合。

优选地，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。

一种上述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，包括以下步骤：

（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔8～12h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；

b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合1～3min后，温度保持在80～120℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合1～3min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂，继续混合1～2min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合3-5min，落料，停放4～8h；

c．在开炼机中将上述混合料在40～60℃进行热炼2～5min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在1～2mm以下打三角包3～5次，薄通3～7次，放大辊距4～6mm落片，停放24h以上；

（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片；

（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；

（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化25～35min；

（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。

优选地，步骤（2）所述胶片厚度为2～3mm。

优选地，步骤（3）所述粘合剂为粘合剂A。

优选地，步骤（4）所述硫化条件为155～165℃，15～20MPa。

本发明的积极有益效果：