[发明专利]一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐高压抗磨防尘胶囊，其特征在于，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶85～90份，氯化丁基橡胶15～20份，天然橡胶5～10份，氧化锌5～10份，氧化镁1～2份，硬脂酸1～2份，石蜡0.5～1份，N330炭黑30～40份，N770炭黑5～15份，白炭黑10～15份，固体古马隆树脂3～5份，粘合剂A 1～2份，粘合剂RS 2～3份，促进剂NOBS 1～3份，促进剂TMTD 1～3份，促进剂CZ 1～3份，硫磺1～3份，硫化剂DCP 1～3份，共硫化剂HVA2 1～2份，TP759 5～10份，内脱模剂1-2份和防老剂3～5份。

2.根据权利要求1所述的耐高压抗磨防尘胶囊，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445中一种或几种的混合。

3.根据权利要求2所述的耐高压抗磨防尘胶囊，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。

4.一种权利要求1-3任一项所述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔8～12h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；

b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合1～3min后，温度保持在80～120℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合1～3min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂，继续混合1～2min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合3～5min，落料，停放4～8h；

c．在开炼机中将上述混合料在40～60℃进行热炼2～5min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在2mm以下打三角包3～5次，薄通3～7次，放大辊距4～6mm落片，停放24h以上；

（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片；

（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；

（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化25～35min；

（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。

5.根据权利要求4所述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，其特征在于，步骤（2）所述胶片厚度为2～3mm。

6.根据权利要求4所述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，其特征在于，步骤（3）所述粘合剂为粘合剂A。

7.根据权利要求4所述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，其特征在于，步骤（4）所述硫化条件为155～165℃，15～20MPa。