[发明专利]一种钢渣活化剂及其制备方法、应用

权利要求书

1.一种钢渣活化剂，其特征在于包括如下组分：

氧化石墨烯浆料 0.4~1wt%；

混合醇胺 55~65 wt %；

有机酸 15~25 wt %；

混合多元醇 10~20 wt %；

水 4~5 wt %；

所述混合醇胺为二乙醇单异丙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、三聚丙三醇胺中的至少两种；

所述有机酸为乙酸；

所述混合多元醇为丙三醇、二甘醇、乙二醇、二聚丙三醇、季戊四醇中的至少三种。

2.根据权利要求1 所述的钢渣活化剂，其特征在于包括如下组分：

氧化石墨烯浆料 0.8wt%；

混合醇胺 60 wt %；

有机酸 20 wt %；

混合多元醇 15 wt %；

水 4.2 wt %。

3.一种权利要求1 所述钢渣活化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将混合醇胺、有机酸和混合多元醇按比例投入反应釜中，温度控制在30~50℃，搅拌条件下反应2~4h；

（2）向步骤（1）体系中加入氧化石墨烯浆料，同时将温度升高至100~150℃，压力调节至0.2~0.4MPa ，搅拌条件下反应3~6h；

（3）向步骤（2）体系中按比例加入水，并搅拌10~30min，得到钢渣活化剂。

4.一种含有权利要求1 所述钢渣活化剂的钢渣微粉活化材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）向现有的钢渣中加入3~5w%的水，然后进行粉磨，并在粉磨过程中滴加

0.015~0.03wt%的所述钢渣活化剂；粉磨完成后将钢渣粉采用辊压机或外循环立磨挤压

成含细粉物料饼；

（2）将步骤（1）中制得的物料饼采用提升机送入选粉设备，在选粉设备的进风口通入500~700 ℃的热风，协助加速钢渣水化、物料干燥以及水化钢渣的部分脱水，选粉设备采集合格的钢渣微粉活化材料。

5.根据权利要求4 所述的钢渣微粉活化材料的制备方法，其特征在于：所述粉磨过程采用球磨粉磨，钢渣入磨温度为45~55℃，出磨微粉的比表面积为350~400 m ²/kg 。

6.权利要求4 所述钢渣微粉活化材料在制备高强度水泥中的应用。

7.根据权利要求6 所述的应用，其特征在于所述钢渣微粉活化材料添加量为

5%~15wt%。