[发明专利]一种高压加氢制备低凝点变压器油的方法

说明书

本发明公开了一种高压加氢制备低凝点变压器油的方法，包括：将环烷基油和经过硫化钝化处理后的加氢催化剂加入反应釜中，通入氢气，升温进行氢化裂解反应，反应结束后再进行气液分离，加入临氢降凝催化剂，通入氢气，升温进行择形裂解反应，反应结束后再进行气液分离，再加入活性白土进行精制，得到所述低凝点变压器油。本发明提出的一种高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其艺流程操作简单，条件温和，所制备的变压器油不仅低温流动性能优异，而且颜色浅、电气性能良好。

技术领域

本发明涉及变压器油技术领域，尤其涉及一种高压加氢制备低凝点变压器油的方法。

背景技术

变压器是电网配电的重要设备，主要包括两部分，即运行在主干电网的输电变压器和运行在终端的配电变压器。发电机发出的电功率，需要升高电压才能送至远方用户，而用户则需把电压再降成低压才能使用，这个任务是由变压器完成的。因此变压器在电力工业中的发电、输电、配电、电能转换和电能消耗等各个环节都起着至关重要的作用，在国民经济中占有非常重要的地位。在现已运行的电网中，我国800kV、交流1000kV及以上电压等级特高压电网的建设扩展期。随着大型水电、火电及核电基地的建设,我国对远距离、大容量高压及特高压输电的需求日益增加。这种输电的整流逆变技术，需要特殊的、性能更好的高压变压器油，其不仅要求具有适中的运动粘度，更要求最大限度的降低油品的凝点，增加油品的低温流动性，以便扩大地理区域环境差异的使用范围。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其艺流程操作简单，条件温和，所制备的变压器油不仅低温流动性能优异，而且颜色浅、电气性能良好。

本发明提出的一种高压加氢制备低凝点变压器油的方法，包括如下步骤：

S1、将环烷基油和经过硫化钝化处理后的加氢催化剂加入反应釜中，通入氢气，升温至270-290℃后，保温进行氢化裂解反应，反应结束后再进行气液分离，得到第一加氢反应液；

S2、将S1得到的第一加氢反应液分离出加氢催化剂后，再加入临氢降凝催化剂，通入氢气，升温至300-320℃后，保温进行择形裂解反应，反应结束后再进行气液分离，得到第二加氢反应液；

S3、将S2得到的第二加氢反应液分离出临氢降凝催化剂后，再加入活性白土进行精制，得到所述低凝点变压器油。

优选地，所述环烷基油为300-360℃馏份的环烷基油，优选地，所述环烷基油的Cp值为35-45％，Cp值指代烷基侧链上的碳原子数占整个分子总碳数的百分数。

优选地，S1中，所述加氢催化剂是以SiO₂-Al₂O₃复合氧化物为载体，金属组分Ni为活性组分；优选地，金属组分Ni的含量以氧化物计为所述加氢催化剂的2.0-15.0wt％；优选地，所述加氢催化剂的用量是环烷基油的1.5-2.5wt％。

优选地，S1中，所述加氢催化剂经硫化钝化处理的过程包括：将加氢催化剂加入硫化反应器中，用惰性气体吹扫后在100-200℃下干燥1-8h，引入由硫化氢与氢气组成的硫化气，其中硫化氢的体积百分浓度为0.5-1％，在温度为200-400℃，压力为0.1-10MPa的条件下硫化反应1-16h，再在惰性气体的环境下降温至30-50℃，引入含氧钝化气，其中氧气的体积百分浓度为0.5-5％，钝化时间0.5-4h。

优选地，S1中，氢气分压为3.0-8.0MPa，氢气和环烷基油的体积比为400-600:1，反应时间为40-60min。

优选地，S2中，所述临氢降凝催化剂是以丝光沸石为载体，金属组分Ni为活性组分；优选地，金属组分Ni的含量以氧化物计为所述临氢降凝催化剂的1.0-5.0wt％；优选地，所述临氢降凝催化剂的用量是环烷基油的0.5-5wt％。