[发明专利]一种高压加氢制备低凝点变压器油的方法

权利要求书

1.一种高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将环烷基油和经过硫化钝化处理后的加氢催化剂加入反应釜中，通入氢气，升温至270-290℃后，保温进行氢化裂解反应，反应结束后再进行气液分离，得到第一加氢反应液；

S2、将S1得到的第一加氢反应液分离出加氢催化剂后，再加入临氢降凝催化剂，通入氢气，升温至300-320℃后，保温进行择形裂解反应，反应结束后再进行气液分离，得到第二加氢反应液；

S3、将S2得到的第二加氢反应液分离出临氢降凝催化剂后，再加入活性白土进行精制，得到所述低凝点变压器油；

S2中，所述临氢降凝催化剂是以丝光沸石为载体，金属组分Ni为活性组分；金属组分Ni的含量以氧化物计为所述临氢降凝催化剂的1.0-5.0wt％；

所述丝光沸石载体的制备工艺包括：将丝光沸石在500-800℃下煅烧1-5h后，用包含硝酸铁和硝酸镧的混合水溶液浸渍，放置10-24h后，在100-140℃下干燥5-10h，接着在550-650℃下焙烧1-5h，取出后冷却至室温，得到所述丝光沸石载体，其中铁含量为所述丝光沸石载体的3-8wt％，镧含量为所述丝光沸石载体的0.01-0.05wt％。

2.根据权利要求1所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，所述环烷基油为300-360℃馏份的环烷基油。

3.根据权利要求1或2所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，所述环烷基油的Cp值为35-45％，Cp值指代烷基侧链上的碳原子数占整个分子总碳数的百分数。

4.根据权利要求1或2所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，S1中，所述加氢催化剂是以SiO₂-Al₂O₃复合氧化物为载体，金属组分Ni为活性组分。

5.根据权利要求1或2所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，金属组分Ni的含量以氧化物计为所述加氢催化剂的2.0-15.0wt％。

6.根据权利要求1或2所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，所述加氢催化剂的用量是环烷基油的1.5-2.5wt％。

7.根据权利要求1或2所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，S1中，所述加氢催化剂经硫化钝化处理的过程包括：将加氢催化剂加入硫化反应器中，用惰性气体吹扫后在100-200℃下干燥1-8h，引入由硫化氢与氢气组成的硫化气，其中硫化氢的体积百分浓度为0.5-1％，在温度为200-400℃，压力为0.1-10MPa的条件下硫化反应1-16h，再在惰性气体的环境下降温至30-50℃，引入含氧钝化气，其中氧气的体积百分浓度为0.5-5％，钝化时间0.5-4h。

8.根据权利要求1或2所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，S1中，氢气分压为3.0-8.0MPa，氢气和环烷基油的体积比为400-600:1，反应时间为40-60min。

9.根据权利要求1或2所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，S2中，所述临氢降凝催化剂的用量是环烷基油的0.5-5wt％。

10.根据权利要求1或2所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，S2中，氢气分压为3.0-10MPa，氢气和环烷基油的体积比为500-1000:1，反应时间为80-120min。

11.根据权利要求1或2所述的高压加氢制备低凝点变压器油的方法，其特征在于，S3中，将S2得到的第二加氢反应液分离出临氢降凝催化剂后，加入以环烷基油为基准的3-5wt％的活性白土，在105-110℃下搅拌100-150min后过滤，得到所述低凝点变压器油。