[发明专利]一种从铜铅锌冶炼硫酸系统酸泥中分离硒汞的方法

说明书

一种从铜铅锌冶炼硫酸系统酸泥中分离硒汞的方法，包括以下步骤：1）氧压碱浸酸泥浸硒固汞：将酸泥、氢氧化钠、石灰按比例调浆加入反应釜，然后，向反应釜内通入富氧气体，增压至1.7～2.2MPa（即17~22个大气压），再加热升温至160~220℃后进行氧压碱浸1～4小时，反应釜尾气经冷凝槽冷凝除汞蒸汽，其冷凝水返回反应釜作为碱浸调浆的配液进行循环利用；2）固液分离；3）将步骤2）中的碱浸渣封存，集中送汞厂回收汞；4）高效还原制备粗硒：将步骤2）中的碱浸液经净化后还原回收硒。与现有对酸泥加石灰进行焙烧处理的工艺相对，该方法大大降低了反应的温度，且利用富氧气体氧化，无需添加其他氧化剂，节约了处理成本，提高了硒的浸出率。

技术领域

本发明涉及一种稀散金属回收方法，尤其是涉及一种从铜铅锌冶炼硫酸系统酸泥中分离硒汞的方法。

背景技术

铜铅锌冶炼制酸系统酸泥主要含有硒、汞，汞是对环境极为有害的重金属，单质汞在常温下就能挥发。目前有色冶炼企业大都是把含汞酸泥外卖给炼汞企业回收汞，硒并没有得到较好的回收。有色冶炼企业酸泥为一类高危废渣，目前有色冶炼厂用长期堆存的办法保管，堆存的过程中单质汞会不间断地挥发污染厂区大气。

制酸系统含汞酸泥常用的处理方法是先加石灰焙烧脱汞，用冷凝方法回收焙烧尾气中的汞蒸汽，硒则被分散进入烟尘和烧渣中，再用盐酸或硫酸加氧化剂浸出的办法来处理烟尘和烧渣，得到的浸硒液中杂质含量相对较高，净化处理步骤多，二氧化硫还原后所得粗硒中杂质含量相对较高。如CN 103526017 A 公开了一种铜冶炼烟气生产硫酸所产酸泥中有价元素的提取方法，王晓武等人报道的“从含硒酸泥中提取硒的试验研究”论文，这类方案硒浸出率、回收率相对较低，浸硒渣渣量大，渣中的铅及其它有价金属回收困难，处理废渣的成本高。

CN 103496676 A 公开了一种铜冶炼烟气制酸酸泥废料中硒的回收方法，即将酸泥加入次氯酸钠和氢氧化钠的溶液中，进行浸硒反应，硒的回收率为95%，回收率相对偏低，且所针对的烟气制酸酸泥物料中不含汞元素。

CN 103468956 A公开了一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法，针对黄金冶炼制酸酸泥采用稀酸吸收烟气——固液分离——滤渣硝酸溶解——硫化物调节pH的方法得到了含汞矿物，实现了黄金冶炼制酸酸泥中硒与汞的回收，但工艺方法较为复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硒浸出率和回收率高，汞的固渣率高及其挥发量低的从铜铅锌冶炼硫酸系统酸泥中分离硒汞的方法，及时处理制酸系统的酸泥，综合回收酸泥中的铅及其它有价金属。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从铜铅锌冶炼硫酸系统酸泥中分离硒汞的方法，包括以下步骤：

1）氧压碱浸酸泥浸硒固汞：将酸泥、氢氧化钠、石灰按比例调浆加入反应釜，然后，向反应釜内通入富氧气体，增压至1.7～2.2MPa（即17~22个大气压），再加热升温至160~220℃后进行氧压碱浸1～4小时，反应釜尾气经冷凝槽冷凝除汞蒸汽，其冷凝水返回反应釜作为碱浸调浆的配液进行循环利用；

2）固液分离；

3）将步骤2）中的碱浸渣封存，集中送汞厂回收汞；

4）高效还原制备粗硒：将步骤2）中的碱浸液经净化后还原回收硒。

步骤1）中，酸泥、氢氧化钠和石灰的重量比为：1:1~2:0.10~0.15，优选，其重量比为1:1.21:0.13；其调浆得到的溶液的液固比为：2~5:1，优选，其液固比为3：1。

步骤1）中冷凝后的气体依次进入三个串联的高锰酸钾或次氯酸钙溶液吸附槽吸附，吸附后的气体向大气中排放。

所述富氧气体为纯度大于96%的工业氧气。