[发明专利]一种高铁用含稀土焊接过渡钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高铁用含稀土焊接过渡钢，主要包括成份配比及制造工艺，其特征在于：根据高铁用钢的特点，向焊接过渡钢中引入稀土成份，含稀土焊接过渡钢的化学成分范围为：C：0.05-0.2%、Si：≤0.5%、Cr：15-18%、Mn：2.0-6.0%、Ni：6-13%、Mo：0.7-1.2%、S+P：≤0.025%、稀土硅铁：1-1.5%及余量为Fe；

所述制造工艺采用真空感应熔炼原位铸造方法，由以下工艺步骤组成，根据化学成分配料-真空感应熔炼-真空原位铸造-退火-下料-锻造-固溶处理-机加工-检验，制备成为焊接过渡钢成品；

所述真空感应熔炼工艺为：1)采用真空熔炼及铸造方法，真空度10^-2-10²Pa，回充惰性气体至10²-10³Pa以降低Mn的挥发；2)采用工频或中频熔炼，以增加熔体搅拌，促进熔体温度、成分均匀；所述的真空原位铸造方法为：1)浇铸模或者半连续铸造的中间包置于同一真空腔中；2)根据铸锭尺寸，可以选用单包或者多包感应熔炼并原位浇铸；3)半连续铸造采用中间包及水冷结晶器方案在真空腔室中成型，并可用下引法或水平连铸方法在真空腔外引出铸锭；

所述高铁用含稀土焊接过渡钢制备方法包括如下步骤：步骤一、根据化学成份确定配料方案，采用低S、P配料，纯净，大小适中料块；

步骤二、采用真空单包或多包感应熔炼铸造方案，真空度满足10^-2-10²Pa，根据铸锭大小选择单工位或多工位工频或中频感应熔炼，回充惰性气体至10²-10³Pa以降低Mn的挥发；

步骤三、装料时大块料靠坩埚壁，小块在中间和底部，先以较小功率通电，10分钟后，再用大功率，大部分熔化后加入少量造渣材料；

步骤四、熔炼完成静置，通过在坩埚出料口或中间包进料口处设置挡渣坝挡渣；

步骤五、在同一真空舱中将精炼完成的钢液按照设定浇铸工艺浇入铸模或者半连续铸造的中间包中，凝固成型，半连续铸造法可通过下引法或者水平铸造的方法引出真空腔，并在真空腔外进行二次冷却；

步骤六、经退火，下料，锻造，固溶处理以后，使其满足焊接形状及质量要求。