[发明专利]砂型铸造用涂料及其制备方法在审
申请号: | 201611116032.3 | 申请日: | 2016-12-07 |
公开(公告)号: | CN108160914A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 张翔 | 申请(专利权)人: | 重庆市江津钢模有限责任公司 |
主分类号: | B22C3/00 | 分类号: | B22C3/00 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 余青 |
地址: | 400000*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 砂型铸造 秸秆粉 涂料 铸造涂料 草木灰 过磷酸钙 空心玻璃微珠 化学稳定性 苯甲酸钠 高铝矾土 混合秸秆 膨润土粉 水稻秸秆 小麦秸秆 氧化铁粉 玉米秸秆 制备工艺 重量分数 粉煤灰 研磨 反应釜 混合粉 碳化硅 锆英砂 抗粘 砂性 打碎 配方 优化 配合 | ||
本发明涉及一种砂型铸造用涂料及其制备方法,其中砂型铸造用涂料由如下重量分数的组分制成:锆英砂20‑30份、草木灰10‑20份、秸秆粉10‑20份、高铝矾土30‑40份、碳化硅5‑7份、膨润土粉5‑10份、氧化铁粉5‑7份、空心玻璃微珠3‑4份、苯甲酸钠1‑3份、过磷酸钙1‑3份、粉煤灰3‑5份。所述的秸秆粉为玉米秸秆、水稻秸秆和小麦秸秆打碎后形成的混合粉。制备方法包括制备秸秆粉、处理草木灰和反应釜处理、研磨等本发明将混合秸秆粉加入到铸造涂料的制备中,配合优化的制备配方和制备工艺,使得制备的铸造涂料具有优异的性能,化学稳定性好、硬度高、抗粘砂性好,满足了使用需求。
技术领域
本发明涉及一种砂型铸造用涂料及其制备方法。
背景技术
铸造涂料是重力型金属铸造的基础涂料,适用于所有金属模具。铸造涂料颗粒相对较粗,但绝热性能好,可防止铸造时铸件缺肉和冷隔。适于细薄截面铸件和大平面铸件,也适用于供料口、轮毂、活塞、连杆、气缸等。一般情况下,铸造涂料的涂挂方法有刷、浸、淋、喷或浸淋相结合几种,其中浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等优点,在实际应用中深受欢迎。
现有的工艺制造的铸造涂料,存在着一些缺点,例如:化学稳定性差、硬度较低、抗粘砂性较差等缺点。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,优化了制备配方和制备工艺,提高了铸造涂料性能的砂型铸造用涂料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:砂型铸造用涂料,由如下重量分数的组分制成:
锆英砂20-30份、草木灰10-20份、秸秆粉10-20份、高铝矾土30-40份、碳化硅5-7份、膨润土粉5-10份、氧化铁粉5-7份、空心玻璃微珠3-4份、苯甲酸钠1-3份、过磷酸钙1-3份、粉煤灰3-5份。
所述的秸秆粉为玉米秸秆、水稻秸秆和小麦秸秆打碎后形成的混合粉。
上述的砂型铸造用涂料的制备方法,包括如下步骤:
a、将等量的玉米秸秆、水稻秸秆和小麦秸秆切割后打碎,并进行煅烧,煅烧温度400-420℃,煅烧后,使用10%盐酸浸泡2-3小时,取出后烘干,研磨成秸秆粉;
b、将草木灰用15%盐酸浸泡3-4小时,随后用10%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,取出后,通过去离子水洗涤至中性并进行过滤;
c、将a、b步骤产物以及锆英砂、高铝矾土、碳化硅、膨润土粉、氧化铁粉、空心玻璃微珠、苯甲酸钠、过磷酸钙、粉煤灰混合,并加入适量水,搅拌均匀后加入反应釜中,开启反应釜,设定温度50-60℃,恒温搅拌2-3h,随后升温至80-85℃,恒温搅拌30min;
d、将反应釜中的物料取出,研磨至细度达到80μm即可。
本发明所具有的有益效果是:本发明将混合秸秆粉加入到铸造涂料的制备中,配合优化的制备配方和制备工艺,使得制备的铸造涂料具有优异的性能,化学稳定性好、硬度高、抗粘砂性好,满足了使用需求。
具体实施方式
下面本发明的实施例做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1:
砂型铸造用涂料,由如下重量分数的组分制成:
锆英砂20份、草木灰10份、秸秆粉10份、高铝矾土30份、碳化硅5份、膨润土粉5份、氧化铁粉5份、空心玻璃微珠3份、苯甲酸钠1份、过磷酸钙1份、粉煤灰3份。
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