[发明专利]一种高仿真陶瓷产品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种高仿真抛光砖的生产制备方法。

背景技术

随着人们的需求和市场的发展，建筑装饰材料种类越来越多，要求也越来越高档、新颖，无论是对砖体材质和图案的层次、花色都提出了更高的要求。

目前市场上陶瓷砖主要采用压机布料及印花两种方式进行表面装饰。两种方式各有优缺点，前者形成比较粗犷图案，对细节表现力不够；后者能得到比较精细的图案，但只限于平面装饰，且部分颜色如红色、紫色无法实现，难以实现真实石材的颜色厚重感及三维立体图案。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高仿真陶瓷产品及其制备方法，以实现高仿真石材效果。

一方面，本发明提供一种高仿真陶瓷砖，是由内含有色粒子形成各种层次图案的坯体、和在所述坯体上喷墨打印而形成的喷墨渗花，经烧成后相互结合形成的陶瓷砖。

本发明中，坯体中有色粒子形成的图案与喷墨渗花图案相互结合，形成色彩丰富的图案，可以实现真实石材的颜色厚重感及三维立体图案。

较佳地，所述高仿真陶瓷砖为透光砖和不透光砖。根据本发明，透光砖是将不透光有色的粒子通过布料的方式在透光砖坯体中形成图案，配合喷墨图案，可形成具有特殊朦胧效果、立体感强的陶瓷产品。不透光砖也是将有色粒子通过布料方式在坯体中形成图案，再结合喷墨打印。

较佳地，所述透光砖坯体的化学成分为：烧失量3.0～6.0％；SiO₂：69～72％；Al₂O₃：10～14％；Fe₂O₃：0.1～0.5％；TiO₂：0.05～0.3％；CaO：5.0～7.5％；MgO：0.3～0.8％；K₂O：0.3～0.8％；Na₂O：2.0～3.0％。根据本发明，坯体采用高硅高钙低铝的配方体系，从而提高坯体透光率及其质感。

较佳地，所述有色粒子(不透色粒子)配方的化学成分为：烧失量3.0～6.0％；SiO₂：69～72％；Al₂O₃：20～23％；Fe₂O₃：0.1～0.5％；TiO₂：0.05～0.3％；CaO：0.3～0.8％；MgO：0.3～0.8％；K₂O：2.5～4.0％；Na₂O：2.0～4.0％。根据本发明，粒子配方采用高铝、高钾钠配方体系，该粒子不具有透光性，改变喷墨渗透的发色，使其与透光坯体颜色不一样，形成随机独特的颜色。

较佳地，所述不透光坯体配方的化学成分为：烧失量3.0～6.0％；；SiO₂：68～72％；Al₂O₃：20～23％；Fe₂O₃：0.1～0.5％；TiO₂：0.1～0.4％；CaO：0.3～0.8％；MgO：0.3～0.8％；K₂O：2.0～3.5％；Na₂O：2.0～4.0％。

较佳地，所述坯体中还含有助红剂活性二氧化硅2～5％和/或助黄剂金红石型二氧化钛0.3～1％。根据本发明，可以使喷墨渗花中的红色和紫色得以更好的实现。

较佳地，所述有色粒子是将浆料与色料混合均匀后，喷粉造粒而得，这样颗粒颜色与坯体对比更清晰，层次感更强烈。

又，较佳地，不透色粒子粒径为0.05～5mm。本发明中，粒子具有0.05～5mm的粒径，粒径是根据版面效果要求的不同而定，即可分为三种：1、微粉布料用的粒子(0.05～1mm)；2、干粒布料用的粒子(0.5～2mm)；3、大颗粒布料用的粒子(2～5mm)，各种粒子通过料车布料方式来进行布料，能有效的体现粒子在坯体中的特性，其粒子颜色及其形成的图案更具有立体感。

另一方面，本发明提供上述高仿真陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

将坯料和不透有色粒子进行布料，得到基体层和面料层；

布料后进行成型，得到内含不透有色粒子的坯体；以及

在所得的坯体上喷墨打印形成喷墨渗花层后烧成。

本发明结合压机布料及喷墨渗花，可开发通体透光、立体感强、防污效果好的透光及非透光陶瓷砖。