[发明专利]一种中间包内衬耐火材料及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种中间包内衬耐火材料。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。

随着转炉出钢温度提高，各种钢包精炼技术的应用，以及中包连浇炉数和连浇时间的不断提高，中包内衬受到的压力不断增大，工作环境变得更加恶劣。考虑到中包的作用(减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水)，必须对中包内衬进行优化设计，合理选择耐火材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种中间包内衬耐火材料及其制造工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

依据本发明的一个方面，提供了一种中间包内衬耐火材料，包括工作层、浇注层、保温层和隔热保温涂料层，所述隔热保温涂料层涂覆在中间包的内壁上，所述保温层敷设在所述隔热保温涂料层表面，所述浇注层浇注在所述保温层上，且所述浇注层经过高温烘烤凝结在所述保温层表面，所述工作层涂覆在所述浇注层上，且所述工作层经过高温烘烤凝结在所述浇注层表面。

依据本发明的另一个方面，提供了一种中间包内衬耐火材料制造工艺，包括如下步骤：

步骤1：将中间包的内壁进行洁净处理，在洁净后的所述中间包的内壁涂覆一层隔热保温涂料层，并晾干；

步骤2：在所述隔热保温涂料层表面敷设一层保温层，再在所述保温层表面浇注一层浇注层，并对所述浇注层进行第一次烘烤处理；

步骤3：在经过第一次烘干处理的所述浇注层表面涂覆一层工作层，并对所述工作层进行第二次烘烤处理。

本发明的有益效果是：本发明的一种中间包内衬耐火材料及其制造工艺，具有较高的强度和较强的耐腐蚀性，整体性较好，具有较好的耐热性和保温性，起到隔热效果，减小热量散发，更加节能环保，大大延长了中间包的使用寿命，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本发明的一种中间包内衬耐火材料结构示意图；

图2为本发明的一种中间包内衬耐火材料制造工艺流程图；

图3为本发明的第一次烘烤处理的温度变化曲线示意图；

图4为本发明的第二次烘烤处理的温度变化曲线示意图；

图5为本发明的第三次烘烤处理的温度变化曲线示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作层，2、浇注层，3、保温层，4、隔热保温涂料层，5、中间包，6、修补层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一、一种中间包内衬耐火材料，下面将结合附图1对本实施例的一种中间包内衬耐火材料进行详细介绍。

如图1所示，一种中间包内衬耐火材料，包括工作层1、浇注层2、保温层3和隔热保温涂料层4，所述隔热保温涂料层4涂覆在中间包5的内壁上，所述保温层3敷设在所述隔热保温涂料层4上，所述浇注层2浇注在所述保温层3上，且所述浇注层2经过高温烘烤凝结在所述保温层3表面，所述工作层1涂覆在所述浇注层2，且所述工作层1并经过高温烘烤凝结在所述浇注层2表面。

本实施例中，所述工作层1的主要成分为纳米空心微珠和二氧化钛，且所述工作层1的厚度为22-25mm。通过设置所述工作层1可以承受中间包内注入的高温钢水，并且中空陶瓷粉末和氧化钇在较高温度下可以保持稳定的性能，不会被氧化。

本实施例中，所述浇注层2的主要成分为硅石和安山岩，且所述浇注层2厚度为50-55mm，所述保温层3的其厚度为17-23mm。通过所述浇注层2可以增强整个耐火层的强度，整体性好，避免在生产中由于中间包的外壳由于高温而软化，影响其整体成形，提高生产的安全性。

本实施例中，所述隔热保温涂料层4的主要成分为中空陶瓷粉末和氧化钇，且所述隔热保温涂料层4的厚度为10-15mm。通过所述隔热保温涂料层4一方面，可以使得所述保温层3可以与中间包的外壳内壁之间较好的结合，使得保温层3起到较好的保温效果，另一方面可以通过所述隔热保温涂料层4自身实现隔热的效果，进一步地有效防止热量的散发。