[发明专利]一种金属镜面抛光机

说明书

技术领域

本发明属于金属表面研磨抛光领域，尤其涉及一种金属镜面抛光机。

背景技术

目前，金属及石材等产品的镜面效果已经广泛应用在日常生产生活中，对金属板材石材等平面产品表面进行抛光镜面加工已非常广泛。在加工过程中，为使加工件的抛光效果更加完美，板材表面的振荡纹、抛光耗材的拆装、抛光液的回收再循环等变的尤其重要，但是原有设备不能高效快速的调机生产，另外，因抛光液具有一定的腐蚀性，对机器的损伤较大，但如全部采用不锈钢材质时，生产成本非常大，设备的性价比不能得到有效提升，以往设备的漏液情况非常严重，抛光效果一直不稳定。

目前市场上，金属镜面抛光机的结构是多组结构为一体的机器，不便于长途运输和精细化组装微调；抛光液的喷水设计不合理，时常堵住出液孔，在无抛光液状态下抛光产生高温损伤板材，抛光液易向机器侧边漏水，液流槽单边设计，液体易受堵溢出，且为固定结构，不便清理杂质；滑道的摆动偏位太大在5MM以上，容易导致震纹；机身及机罩未安装防飞溅及防腐保护，传动装置为仅底辊可传动上辊无动力，薄板加工时无法进行，最终产品抛光效果达不到要求的8K或以上镜面效果；磨头的安装不方便，且不牢固，磨头是单组单机或为非居中排列，稳定性能及能耗高；因产品长期处于湿态腐蚀状态下工作，其易损件轴承等易损坏，而以前的设计大部份没有考虑到更换的方便性，导致停机待产检修严重；另外整机防腐性能较差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种结构新颖、设计合理、更加环保、抛光能力更强的组合式一体的金属镜面抛光机。

本发明采取的技术方案如下：一种金属镜面抛光机，由多个抛光模组和清洗机构组成，所述单个抛光模组包括机架、支撑架、滑行机构、抛光机构、升降机构、传动机构、输送平台和清洗机构，所述支撑架设置于机架底部横梁上方，所述输送平台设置于支撑架上方，所述升降机构设置在机架顶部横梁上方，所述机架左右立架内设置有燕尾槽，所述滑行机构滑动设置于燕尾槽内，所述滑行机构包括上滑行轨道和下滑行轨道，所述上滑行轨道和下滑行轨道的两端设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块限位于燕尾槽内，所述上滑行轨道和下滑行轨道前后两侧各安装一块滑道墙板，所述滑道墙板通过上滑行承重轴和下滑行承重轴进行固定，所述滑道墙板限位于所述上、下滑行轨道两侧，所述滑道墙板上方右侧安装有摆动固定轴，所述滑道墙板上方左侧依次安装有摆线电机和摆动减速机，所述摆动固定轴及摆动减速机通过摆动臂进行连接，所述摆线电机与摆动减速机相连；所述抛光机构包括抛光头电机、抛光轴、定位磨头套、抛光盘、不锈钢保护罩、喷液管、抛光头挡板和液流槽，所述单块滑道墙板上安装两个抛光头电机，所述抛光头电机右下方的滑道墙板上安装有定位磨头套，所述抛光头电机和定位磨头套正中心均设有抛光轴，所述抛光头挡板位于定位磨头套与抛光盘中间，所述抛光轴贯穿抛光头挡板并向下延伸与抛光盘螺纹连接，所述不锈钢保护罩位于抛光头挡板上方，并与抛光头挡板组成封闭空间将定位磨头套完全包裹，所述定位磨头套上方通过皮带与相对应的抛光头电机相连，所述喷液管设置在输送平台中间，所述液流槽设置于两个抛光模组中间，所述传动机构位于输送平台的左右两侧，所述清洗机构与最末端抛光模组相连接。

优选的，所述升降机构包括位于机架顶部横梁左右两侧的减速升降机，所述减速升降机中间设有垂直向下并贯穿上、下滑行轨道的升降丝杆，升降丝杆与上、下滑行轨道螺纹连接，左右两侧减速升降机通过连接杆进行传动，所述任一个减速升降机与升降电机相连接。

优选的，所述传动机构包括上传动轴、下传动轴、密封圈、密封挡板、双入减速机、万向传动轴和传动电机，所述传动机构设置在所述输送平台左右两侧，处于中间的抛光模组之间共用一组传动机构，所述上、下传动轴运动方向相反，所述上、下传动轴中间与输送平台处于同一平面，所述上、下传动轴的左右两侧设有密封挡板，所述密封挡板焊接于机架上，所述密封挡板与上、下传动轴之间安装有双层密封圈，所述任一密封挡板外侧设有传动电机和双入减速机，所述万向传动轴分别与双入减速机和上传动轴相连接，所述上、下传动轴表面均包裹进口鲁丁胶。

优选的，所述输送平台共有两层，上层为钢化玻璃平台，下层为PVC耐腐平台，所述输送平台两侧设有折弯不锈钢挡液板，所述折弯不锈钢挡液板为滑道式抽拉结构，用于作为液流槽的悬挂板，其材质为耐腐材料。

优选的，所述清洗机构包括清洗架、双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊，所述清洗架与末端抛光模组的输送平台平行连接，所述清洗架上依次设置有双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊。